提高钒钛磁铁矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505660A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211202465.6(22)申请日2022.09.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人付卫国谢洪恩唐文博(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰陈黎明(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称提高钒钛磁铁矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法(57)摘要本发明涉及一种提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，包括：将高镁石灰石与喷吹煤一起加入到高炉喷吹煤制粉系统中进行制粉并充分混匀，然后使混匀后的粉体进入高炉煤粉喷吹系统并经过高炉的风口喷入到高炉内燃烧并参与造渣反应。通过本发明，本发明中高镁石灰石进入高炉内在高温下快速烧损分解出CO2气体，致使煤粉快速分散燃烧，改善了煤粉与鼓风中O2的接触条件，从而提高了煤粉的燃烧率；同时，喷入的高镁石灰石分解出CaO和MgO还将参与造渣，能够提高炉渣的碱度，有效降低铁水S含量，进而提高了铁水的质量。CN115505660ACN115505660A权利要求书1/1页1.一种提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，包括：将高镁石灰石与喷吹煤一起加入到高炉喷吹煤制粉系统中进行制粉并充分混匀，然后使混匀后的粉体进入高炉煤粉喷吹系统并经过高炉的风口喷入到高炉内燃烧并参与造渣反应。2.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，按照质量百分比计，所述喷吹煤的用量为90～97％，所述高镁石灰石的用量为3～10％。3.根据权利要求2所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，所述喷吹煤包括无烟煤和烟煤，其中，按照质量百分比计，无烟煤的含量为0～50％，烟煤的含量为50～100％。4.根据权利要求3所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，按照质量百分比计，所述无烟煤中固定碳的含量为70～80％，挥发分的含量为8～15％；所述烟煤中固定碳的含量为60～70％，挥发分的含量为20～35％。5.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，所述高炉喷吹煤制粉系统包括磨煤机。6.根据权利要求4所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，按照质量百分比计，所述高镁石灰石中CaO的含量为35～40％，MgO的含量为15～20％，SiO2的含量为0.5～1.5％，所述高镁石灰石的烧损比例为38～45％。7.根据权利要求6所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，使用的所述喷吹煤的粒度小于40mm，所述高镁石灰石经破碎至粒度小于5mm以供使用或使用的所述高镁石灰石是粒度小于10mm的高镁石灰石粉。8.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，制粉混匀后的粉体的粒度小于0.074mm的比例在70％以上。9.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，混匀后的粉体通过喷煤分配器分配到高炉的各个风口，并通过风口喷煤枪喷入高炉的炉缸内。10.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，其特征在于，高炉冶炼的条件是热风温度为1150～1250℃，富氧率为3～8％。2CN115505660A说明书1/4页提高钒钛磁铁矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，并且更具体地，涉及一种提高钒钛磁铁矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法。背景技术[0002]目前，冶炼高钛型钒钛磁铁矿时，由于炉渣TiO2含量高，如果喷入高炉内的煤粉燃料率低，将会产生较多的未燃煤粉，未燃煤粉将与炉渣中TiO2发生过还原反应，TiO2过还原生成的低价Ti(C,N)后就会导致炉渣性能变差，高钛炉渣中生成的低价Ti(C,N)越多，相应的高熔点矿物也越多，致使炉渣熔化性温度上升，炉渣粘度上升，渣铁分离也困难，严重影响钒钛磁铁矿高炉的冶炼。[0003]因此，上述现有技术有待改进。发明内容[0004]为了解决现有的技术问题，本发明设计了一种提高钒钛磁铁矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法。[0005]根据本发明的方面，提供一种提高钒钛矿高炉喷吹煤粉燃烧率及铁水质量的方法，包括：将高镁石灰石与喷吹煤一起加入到高炉喷吹煤制粉系统中进行制粉并充分混匀，然后使混匀后的粉体进入高炉煤粉喷吹系统并经过高炉的风口喷入到高