一种红外烧结涂层及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115521647A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211313776.X(22)申请日2022.10.25(71)申请人江苏创仕澜传输科技有限公司地址213000江苏省常州市天宁区青洋北路11号(72)发明人高福刚马勇闵峻(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280专利代理师周胜男(51)Int.Cl.C09D1/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种红外烧结涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种红外烧结涂层及其制备方法，红外烧结层按质量份数计包括以下组分：硅酸盐水溶液65‑85份、助剂1.5‑8份和填料1.7‑11份；其中，所述硅酸盐水溶液按质量份数计包括以下组分：硅酸钠20‑30份、去离子水25‑45份和醋酸2‑6份；助剂包括分散剂和偶联剂，所述填料包括钛白粉、铁红和耐高温钛红。红外烧结涂层的制备方法包括配置硅酸盐水溶液、制备涂覆液，以及将涂覆液涂覆于烧结炉管道的内壁上。本发明的红外烧结涂层可以在烧结炉加热时，热量能够通过激发红外烧结涂层中的填料，从而发射出特定波长范围的红外光，加快升温速度，有效地提高烧结效率，避免对电缆内部的材料造成破坏。CN115521647ACN115521647A权利要求书1/1页1.一种红外烧结涂层，其特征在于，按质量份数计包括以下组分：硅酸盐水溶液65‑85份、助剂1.5‑8份和填料1.7‑11份；其中，所述硅酸盐水溶液按质量份数计包括以下组分：硅酸钠20‑30份、去离子水25‑45份和醋酸2‑6份；助剂包括分散剂和偶联剂，所述填料包括钛白粉、铁红和耐高温钛红。2.根据权利要求1所述的红外烧结涂层，其特征在于，所述分散剂的质量份数为0.5‑2份，所述偶联剂的质量份数为1‑6份。3.根据权利要求1所述的红外烧结涂层，其特征在于，所述钛白粉的质量份数为0.5‑4份，所述铁红的质量份数为1‑5份，所述耐高温钛红的质量份数为0.2‑2份。4.根据权利要求1‑3任意一项所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置硅酸盐水溶液；S2：在搅拌的状态下向硅酸盐水溶液内加入分散剂，再逐步加入钛白粉、铁红和耐高温钛红，并继续搅拌；S3：将步骤S2得到的混合物投入研磨机中进行细度研磨；S4：向步骤S3得到的混合物中加入偶联剂，并搅拌均匀，形成涂覆液；S5：将涂覆液均匀涂覆于烧结炉管道(5)内壁上，干燥后形成红外烧结涂层(2)。5.根据权利要求4所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中，硅酸盐水溶液的配合方法为：将硅酸钠固体加入去离子水中常温搅拌，搅拌速度为50‑100rpm，搅拌时间为0.5h，并且边搅拌边加入醋酸，得到硅酸盐水溶液。6.根据权利要求4所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌速度为200‑500rpm，搅拌时间为0.5h。7.根据权利要求4中所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中，研磨机的转速为1500‑2000rpm，研磨时间为1h，且研磨过程中研磨缸内的温度不超过60℃。8.根据权利要求4所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中，经研磨所得的产物的细度小于80um。9.根据权利要求4所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4中，搅拌速度为200‑500rpm，搅拌时间为0.5h；所得涂覆液的粘度为0.5‑0.8Pa·s。10.根据权利要求4所述的红外烧结涂层的制备方法，其特征在于，步骤S5中，涂覆液需涂覆4‑9遍，干燥时间不少于48h，所得红外烧结涂层(2)的厚度为80‑300um。2CN115521647A说明书1/5页一种红外烧结涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明属于红外烧结技术领域，具体涉及一种红外烧结涂层及其制备方法。背景技术[0002]国内用于聚四氟乙烯(PTFE)安装线烧结的设备大多为普通电加热炉，盖加热方式时单纯依靠电阻丝将空气加热至高温，借助于空气的热传导，将导线加热至聚四氟乙烯融合。但是这种设备并不适用于FF47系列复合绝缘绕包线的烧结，该系列绝缘内层的聚酰亚胺复合薄膜，外层为PTFE生料带。因为聚酰亚胺复合薄膜的主要组成是聚酰亚胺(PI)薄膜，聚酰亚胺薄膜在高温下会开裂，因此FF47系列电缆烧结时不宜采用普通电加热的形式。[0003]经过调研和生产经验的总结，红外烧结形式可以显著改善上述问题。红外烧结的原理是利用加热红外线发射体而产生红外光，尤其是波长10um左右的远红外光，局域渗透力强，易被物体吸收并转化为内能，具有显著的温控效应。利用烧结方式烧结聚四氟乙烯材料可使聚四氟乙烯材料升温至熔融而相互粘合。但现有