一种机翼型叶片加工成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115532936A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211119978.0(22)申请日2022.09.15(71)申请人陕西中大风机有限公司地址710000陕西省宝鸡市眉县首善街道和运路中段（太白酒公司北侧）(72)发明人王亮(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225专利代理师徐泽鹏(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D53/78(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种机翼型叶片加工成型方法(57)摘要本申请公开了一种机翼型叶片加工成型方法，包括步骤：叶片模板的制作；将机翼型叶片的工作面和非工作面分别展开形成两个平面，并将工作面的平面和非工作面的平面在叶片的前缘处对接形成一个平面图形，并在平面图形上标记基准对接线，进而得到叶片模板；按照叶片模板裁剪金属板形成叶片坯料，并在叶片坯料上标记折叠对接线；采用预折模具将叶片坯料折叠成V型的叶片坯料；将折叠好的叶片坯料放入加热炉加热至450～550C°；将加热后的叶片坯料采用压型模具压型；将压型好的叶片坯料对缝采用成型焊接模具焊接；打磨叶片坯料的焊接处，从而完成叶片的加工成型。本申请解决了现有技术中空腔式结构的机翼型叶片加工后存在质量低的问题。CN115532936ACN115532936A权利要求书1/2页1.一种机翼型叶片加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，叶片模板(500)的制作；将机翼型叶片的工作面和非工作面分别展开形成两个平面，并将工作面的平面和非工作面的平面在叶片的前缘处对接形成一个平面图形，并在平面图形上标记基准对接线(503)，进而得到叶片模板(500)；步骤二，按照叶片模板(500)裁剪金属板形成叶片坯料(400)，并在叶片坯料(400)上标记折叠对接线；步骤三，采用预折模具(100)将叶片坯料(400)折叠成V型的叶片坯料(400)；步骤四，将折叠好的叶片坯料(400)放入加热炉加热至450～550C°；步骤五，将加热后的叶片坯料(400)采用压型模具(200)压型；步骤501，将V型的叶片坯料(400)开口向上横侧位放入左模(210)和右模(220)之间，并使叶片坯料(400)的折叠处位于下模(230)上表面的中心设置的定位槽(231)内，叶片坯料(400)的两侧外壁分别与左模(210)和右模(220)接触；步骤502，同时启动纵向驱动装置(260)和同步调节组件(270)，纵向驱动装置(260)通过模架(250)带动上模(240)向下移动，同步调节组件(270)带动左模(210)和右模(220)分别向叶片坯料(400)的方向移动，直至叶片坯料(400)被上模(240)、下模(230)、左模(210)和右模(220)夹紧，此时上模(240)和叶片坯料(400)的内侧壁抵接，左模(210)和右模(220)分别与V型的叶片坯料(400)的左侧和右侧抵接，定位槽(231)的侧壁和V型的叶片坯料(400)的折叠处抵接；步骤503，设定时长后，拆卸叶片坯料(400)，完成叶片坯料(400)的压型；步骤六，将压型好的叶片坯料(400)对缝采用成型焊接模具(300)焊接；步骤七，打磨叶片坯料(400)的焊接处，从而完成叶片的加工成型。2.根据权利要求1所述的机翼型叶片加工成型方法，其特征在于，步骤三，采用预折模具(100)将叶片坯料(400)折叠成V型的叶片坯料(400)具体包括以下步骤：步骤301，将叶片坯料(400)放置于定位台(120)和预折板(130)上，并使叶片坯料(400)位于铰接轴(140)的正下方；步骤302，调整叶片坯料(400)的位置，使叶片坯料(400)相邻两个边的边缘和定位台(120)上的定位板(110)抵接，然后通过定位台(120)上的紧固机构(150)将叶片坯料(400)的一侧和定位台(120)固定；步骤303，翻转预折板(130)，预折板(130)绕着铰接轴(140)旋转，在这过程中预折板(130)使叶片坯料(400)的另一侧沿着折叠对接线翻转，并逐渐折叠成V型，当叶片坯料(400)的夹角呈5°～10°时，完成叶片坯料(400)的折叠工序。3.根据权利要求1所述的机翼型叶片加工成型方法，其特征在于：步骤501中，叶片坯料(400)的折叠处位于下模(230)上表面的中心设置的定位槽(231)内时，调整叶片坯料(400)的位置，使叶片坯料(400)的一端和定位槽(231)的端部抵接。4.根据权利要求1所述的机翼型叶片加工成型方法，其特征在于：步骤502中，纵向驱动装置(260)通过模架(250)带动上模(240)向下移动时，模架(250)同时带动同