烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115554844A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202110740895.2(22)申请日2021.07.01(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人金平李磊李欣韩天竹李睿(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01F25/40(2022.01)F23J15/00(2006.01)F23J15/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件(57)摘要本发明公开了一种静态混合组件，其设置在烟道中，静态混合组件包括：多个混合单元，其均匀地分布在烟道中，每一个混合单元包括：缩径管，其沿烟道的轴向延伸，缩径管的广口端朝下；导流直管，其沿缩径管的窄口端向上延伸；以及浮动件，其设置在导流直管的上方，浮动件沿缩径管的轴线上下移动，从而改变浮动件边缘与导流直管的上端口之间的过流面积。本发明还公开了一种烟气脱硝喷氨混合系统。本发明通过缩径管、导流直管和浮动件的配合设计，浮动件随气体流量变化而上下浮动，尤其是锅炉低负荷运行或深度调峰时，浮动件位置会下移至新的平衡位置，烟气流通面积减小，而流经气体的流速不变，气体经浮动件后在其背面产生的涡流混合效果几乎不变。CN115554844ACN115554844A权利要求书1/1页1.一种静态混合组件，其设置在烟道中，其特征在于，所述静态混合组件包括：多个混合单元，其均匀地分布在所述烟道中，每一个所述混合单元包括：缩径管，其沿所述烟道的轴向延伸，所述缩径管的广口端朝下；导流直管，其沿所述缩径管的窄口端向上延伸；以及浮动件，其设置在所述导流直管的上方，所述浮动件沿所述缩径管的轴线上下移动，从而改变所述浮动件边缘与所述导流直管的上端口之间的过流面积。2.根据权利要求1所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件的水平投影面积大于所述导流直管的上端口的面积。3.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件通过弹性件与所述导流直管相连接。4.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，每一个所述混合单元还包括：导向杆，其沿所述缩径管的轴线设置，所述导向杆下端与所述导流直管相连接，上端设有限位部，所述浮动件穿设在所述导向杆上并沿所述导向杆在所述限位部与所述导流直管上端口之间上下浮动。5.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述缩径管的上端面为圆形或多边形，下端面为正方形或长方形。6.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述导流直管的横截面形状与所述缩径管的上端面的形状相同。7.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件的横截面的形状与所述导流直管的上端口的形状相同。8.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件为圆片、多边形片或倒锥形结构。9.一种烟气脱硝喷氨混合系统，其特征在于，沿烟气流动方向依次包括：多个氨气喷嘴；以及一层或多层如权利要求1~8中任意一项所述的静态混合组件，最低层的所述静态混合组件的混合单元与所述氨气喷嘴相对应设置。10.根据权利要求9所述的烟气脱硝喷氨混合系统，其特征在于，最低层的所述静态混合组件的每个所述混合单元对应相同数量的所述氨气喷嘴。11.根据权利要求10所述的烟气脱硝喷氨混合系统，其特征在于，每个所述混合单元对应1~9个所述氨气喷嘴。12.根据权利要求9所述的烟气脱硝喷氨混合系统，其特征在于，当所述静态混合组件为多层时，上层的静态混合组件的混合单元的下端面的面积为下层的静态混合组件的混合单元的下端面的面积的2~16倍。13.根据权利要求9所述的烟气脱硝喷氨混合系统，其特征在于，当所述静态混合组件为多层时，相邻两层所述静态混合组件之间的距离为0.2~5m。2CN115554844A说明书1/6页烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件技术领域[0001]本发明涉及烟气脱硝技术领域，特别涉及一种烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件。背景技术[0002]目前，火电厂烟气脱硝方法中，应用最为广泛的是选择性催化还原（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术的主要原理是将还原剂氨喷入280℃~420℃的烟气中，并与之混合均匀，在催化剂作用下，NH3把烟气中的NOx还原成无毒、无污染的氮气和水，从而实现混合气体脱除NOx的目的。[0003]火电厂燃煤锅炉的烟道绝大部分采用矩形烟道，烟道内同一横截面的烟气流速和NOx通常是不均匀的，甚至会出现相差一倍的情况。SCR反应器内催化剂为均匀布置，若通过催化剂床层的烟气流速存在较大偏差，在气速较高的区域，烟