一种特种钢加热炉辊道装置及其用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558761A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211150291.3(22)申请日2022.09.21(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇申请人海南龙祥原科技有限公司(72)发明人王雪原张春雷王军清崔福龙侯铁军隋斌张利庚李庆(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师王艳斋(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种特种钢加热炉辊道装置及其用途(57)摘要本发明涉及一种特种钢加热炉辊道装置及其用途，包括位于相同中心线上的辊道和芯轴；辊道的合金以质量百分含量计为：C0.35‑0.55％，Si1‑2.5％，Cr27‑30％，W4‑6％，Mn≤1.5％，P≤0.04％，S≤0.05％，余量为Ni；芯轴包括第一芯轴部、第二芯轴部和第三芯轴部，第一芯轴部位于辊道的内部，芯轴部之间采用倒角结构进行连接；第一芯轴部内水道的直径＞第二芯轴部内水道的直径＞第三芯轴部内水道的直径；第一芯轴部内水道的长度＜第三芯轴部内水道的长度＜第二芯轴部内水道的长度。通过对辊道材质的重新设计及芯轴内的设计，避免了特种钢加热过程中氧化铁皮在辊道表面粘结的问题。CN115558761ACN115558761A权利要求书1/1页1.一种特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述特种钢加热炉辊道装置包括位于相同中心线上的辊道和芯轴；所述辊道的合金以质量百分含量计为：C0.35‑0.55％，Si1‑2.5％，Cr27‑30％，W4‑6％，Mn≤1.5％，P≤0.04％，S≤0.05％，余量为Ni；所述芯轴包括依次连通的第一芯轴部、第二芯轴部和第三芯轴部；所述第一芯轴部位于所述辊道的内部；所述第一芯轴部、所述第二芯轴部和所述第三芯轴部之间采用倒角结构进行连接；所述第一芯轴部内水道的直径＞所述第二芯轴部内水道的直径＞所述第三芯轴部内水道的直径；所述第一芯轴部内水道的长度＜所述第三芯轴部内水道的长度＜所述第二芯轴部内水道的长度。2.如权利要求1所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述辊道的合金以质量百分含量计为：C0.42‑0.55％，Si1‑1.62％，Cr27‑28％，W4‑4.32％，Mn0.96‑1％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为Ni。3.如权利要求1或2所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述辊道的宽度为380‑385mm。4.如权利要求1‑3任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述第一芯轴部内水道的直径为95‑98mm。5.如权利要求1‑4任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述第二芯轴部内水道的直径为70‑72mm。6.如权利要求1‑5任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述第三芯轴部内水道的直径为38‑40mm。7.如权利要求1‑6任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述倒角结构沿芯轴中心线的宽度为12‑14mm；优选地，所述倒角结构的角度为40‑45°。8.如权利要求1‑7任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述辊道和芯轴装配接触部位中芯轴的壁厚为41‑42mm。9.如权利要求1‑8任一项所述特种钢加热炉辊道装置，其特征在于，所述辊道和芯轴通过键或销进行固定连接。10.一种如权利要求1‑9任一项所述特种钢加热炉辊道装置的用途，其特征在于，所述用途包括采用所述特种钢加热炉辊道装置装配特种钢加热炉；优选地，所述特种钢加热炉中至少配置7个所述特种钢加热炉辊道装置。2CN115558761A说明书1/5页一种特种钢加热炉辊道装置及其用途技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种特种钢加热炉辊道装置及其用途。背景技术[0002]特殊钢加热炉的坯料合金含量较高，高温加热后产生的氧化铁皮具有高粘附性，加热炉出钢时在炉内悬臂辊道表面粘结氧化铁皮。随着铁皮粘结量的叠加，在辊道表面形成众多凸起硬点，当辊道运输钢坯时在钢坯下表面出现凹坑硌伤。[0003]当前，轧钢棒材生产线采用的是步进式双蓄热加热炉，加热炉进出料采用炉内辊道侧进侧出的方式。[0004]如CN112692054A公开了一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺，包括以下步骤：准备好需要切分的钢料棒材，通过加热炉进行加热后，利用粗轧机组进行加工；然后经过1#飞剪切头后进入到中轧机组，通过平立轧制两道次得到预设矩形，再紧接进入预切分、切分道次，然后切分完成分开的几组坯料分别进入控轧水箱穿水管进行控温；接着经过2#飞剪切头，将分切后的多组钢料同时进入到精轧机组轧制2‑4道次后形成成品。该方案可以最有效避免控轧冷