真空灭弧室简易装配工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115565799A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211419799.9(22)申请日2022.11.14(71)申请人安光电气科技有限公司地址325000浙江省温州市乐清市柳市镇汤岙余村(72)发明人赵培信朱瑜博余盈满(51)Int.Cl.H01H11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称真空灭弧室简易装配工艺(57)摘要本发明涉及真空灭弧室技术领域，尤其涉及真空灭弧室简易装配工艺。其技术方案包括：瓷壳和屏蔽筒组装，静盖板、静导电杆、静触头和一个定位环片组装，动盖板、波纹管、导向套、动导电杆、屏蔽罩、动触头和一个定位环片组装，组装的三段组件装入真空炉内进行排气焊接；瓷壳两端分别与静盖板和动盖板对接，静触头和动触头分别进入屏蔽筒内，使用真空炉进行一次排气；排气后烘烤，采用钎焊的方式进行焊接，使用液态焊料填充三段组件中的连接处，利用液态焊料在焊接缝隙间流动焊接。本发明具有分段装配成真空灭弧室的三段组件，在真空炉内进行三段组件的焊接排气，多个真空灭弧室装配时前段和真空炉内焊接排气可同时进行，提高效率的优点。CN115565799ACN115565799A权利要求书1/1页1.真空灭弧室简易装配工艺，其特征在于，装配流程如下：S1、准备成品的瓷壳、屏蔽筒、静盖板、静导电杆、静触头、动盖板、波纹管、导向套、动导电杆、屏蔽罩、动触头、两个定位环片，全部洗净烘干；S2、瓷壳和屏蔽筒组装，静盖板、静导电杆、静触头和一个定位环片组装，动盖板、波纹管、导向套、动导电杆、屏蔽罩、动触头和一个定位环片组装，分部组装在超净车间完成；S2‑1：屏蔽筒装配在瓷壳内；瓷壳内壁圆周面设置有至少一道凸起的环，屏蔽筒外壁圆周面开设至少一圈凹下去的环形槽，屏蔽筒采用过盈装配的方式固定在瓷壳内，凸起的环与凹下去的环形槽卡接；S2‑2：静盖板与瓷壳连接的一端内侧壁焊接定位环片，静盖板封闭端开设环形口，环形口处设置有圆环，静导电杆固定端设置的圆板外侧圆周面开设有圆槽，圆环采用过盈装配的方式与圆槽对接，在静导电杆连接端设置静触头，静触头接触端设置铜铬合金片；S2‑3：动盖板与瓷壳连接的一端内侧壁焊接定位环片，动盖板封闭端开设环形口，导向套设置在环形口内，波纹管一端与导向套固定，波纹管另一端固设有屏蔽罩，动导电杆从导向套、波纹管和屏蔽罩内穿过，并且动导电杆与屏蔽罩固定，动导电杆与导向套滑动连接处设置密封件，在动导电杆连接端设置动触头，动触头接触端设置铜铬合金片；其中，圆环横截面采用梯形结构设计，圆环外侧面积大于内侧面积，圆环与圆槽相适配；S3、将上述S2中组装的三段组件装入真空炉内进行排气焊接；S3‑1：瓷壳两端分别与静盖板和动盖板对接，静触头和动触头分别进入屏蔽筒内，使用真空炉进行一次排气；S3‑2：排气后烘烤，采用钎焊的方式进行焊接，使用液态焊料填充三段组件中的连接处，利用液态焊料在焊接缝隙间流动焊接。2.根据权利要求1所述的真空灭弧室简易装配工艺，其特征在于：所述定位环片采用Z形结构设计，所述定位环片竖直端接触瓷壳内侧壁。3.根据权利要求2所述的真空灭弧室简易装配工艺，其特征在于：真空炉内排气焊接，利用两个定位环片将三段组件定位。2CN115565799A说明书1/3页真空灭弧室简易装配工艺技术领域[0001]本发明涉及真空灭弧室技术领域，具体为真空灭弧室简易装配工艺。背景技术[0002]真空灭弧室，适用于供配电线路开关作分断电流用，由密封联结于静头上部且内腔与室腔相通的波纹管、经波纹管封盖固定的定簧板、套于波纹管外周且经定簧板定位的平衡簧、测头及内部计量复位簧均改进了的千分表作的显示表，联结显示表且固定静头颈部的支柱、固定于静头颈下部且将上述部件罩入的透明罩组成。[0003]真空灭弧室装配时，将各个零部件按照真空灭弧室从头到尾的顺序依次焊接，这种焊接的方式比较杂乱，焊接时各零部件易错位，导致装配后的真空灭弧室不良率高，容易出现瑕疵，并且在一堆零部件中寻找需要的零部件也比较麻烦。鉴于此，我们提出真空灭弧室简易装配工艺。发明内容[0004]本发明的目的在于提供真空灭弧室简易装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空灭弧室简易装配工艺，装配流程如下：S1、准备成品的瓷壳、屏蔽筒、静盖板、静导电杆、静触头、动盖板、波纹管、导向套、动导电杆、屏蔽罩、动触头、两个定位环片，全部洗净烘干；S2、瓷壳和屏蔽筒组装，静盖板、静导电杆、静触头和一个定位环片组装，动盖板、波纹管、导向套、动导电杆、屏蔽罩、动触头和一个定位环片组装，分部组装在超净车间完成；S2‑1：屏蔽筒装配在瓷壳内；瓷壳内壁圆周面设置有至少一道凸起的