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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558416A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211407937.1(22)申请日2022.11.10(71)申请人江苏威航节能科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇北塘村(72)发明人黄玉伟邵开君顾悦诚潘俊晖周文欢黄帆(74)专利代理机构无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)32208专利代理师丁雪强(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D7/62(2018.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书3页说明书20页附图3页(54)发明名称一种耐高温抗结焦涂料及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种耐高温抗结焦涂料及其制备方法,属于涂料技术领域,将六方碳化钼和六方氮化硼混合球磨后,通过溶胶凝胶法制得超细粉料‑二氧化硅微粒,表面经过聚多巴胺改性后,与粉石英混合改性后,制得改性混料,另外与经过硅烷偶联剂改性的高温瓷粉、滑石粉加入硅溶胶中混合均匀,加入由二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷制得的甲基苯基硅树脂中,搅拌混合均匀后,加入固化剂,涂覆,固化,得到耐高温抗结焦涂料。本发明涂料能明显提高管壁或炉墙的高温润滑性能,显著降低其表面能,减少或消除炉内结焦,提高锅炉运行效率,同时涂料具有良好的力学性能、耐高温性能,具有广阔的应用前景。CN115558416ACN115558416A权利要求书1/3页1.一种耐高温抗结焦涂料的制备方法,其特征在于,将六方碳化钼和六方氮化硼混合球磨后,通过溶胶凝胶法制得超细粉料‑二氧化硅微粒,表面经过聚多巴胺改性后,与粉石英混合改性后,制得改性混料,另外与经过硅烷偶联剂改性的高温瓷粉、滑石粉加入硅溶胶中混合均匀,加入由二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷制得的甲基苯基硅树脂中,搅拌混合均匀后,加入固化剂,涂覆,固化,得到耐高温抗结焦涂料。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:S1.超细粉料的制备:六方碳化钼和六方氮化硼混合均匀,球磨,得到超细粉料;S2.超细粉料‑二氧化硅微粒的制备:将步骤S1制得的超细粉料均匀分散于水中,加入亲水乳化剂和致孔剂,得到水相;将正硅酸烷基酯和亲油乳化剂溶于有机溶剂中,得到油相;将水相加入油相中,SPG快速膜乳化,调节溶液pH值为8‑10,加热固化,离心,干燥,得到超细粉料‑二氧化硅微粒;S3.聚多巴胺改性微粒的制备:将步骤S2制得的超细粉料‑二氧化硅微粒均匀分散在水中,加入多巴胺盐酸盐和催化剂,加热反应,过滤,洗涤,干燥,得到聚多巴胺改性微粒;S4.改性混料的制备:将步骤S3制得的聚多巴胺改性微粒、粉石英混合,加热反应,过滤,洗涤,干燥,得到改性混料;S5.高温瓷粉的改性:将高温瓷粉均匀分散于乙醇溶液中,加入硅烷偶联剂,加热反应,过滤,洗涤,干燥,得到改性高温瓷粉;S6.溶胶料的制备:将滑石粉、步骤S5制得的改性高温瓷粉、步骤S4制得的改性混料依次加入硅溶胶中,搅拌混合均匀,得到溶胶料;S7.耐高温抗结焦涂料的制备:将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷溶于甲苯中,加入甲苯‑水‑多元醇的混合溶剂中,搅拌反应1‑2h,过滤,洗涤至中性,加入催化剂,加热反应20‑40min,加入步骤S6制得的溶胶料,搅拌15‑30min,加入固化剂,继续搅拌10‑20min,进行涂覆,室温固化,得到耐高温抗结焦涂料。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述六方碳化钼和六方氮化硼的质量比为1‑3:3‑5;所述球磨时间为3‑5h;步骤S2中所述超细粉料、亲水乳化剂和致孔剂的质量比为100:2‑4:1‑3;所述正硅酸烷基酯和亲油乳化剂的质量比为30‑50:1‑2;所述水相和油相的质量比为3‑5:7;所述SPG快速膜的孔径为3‑5微米;所述加热固化温度为40‑50℃,时间为2‑4h。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述正硅酸烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯;所述亲水乳化剂选自吐温‑20、吐温‑40、吐温‑60、吐温‑80中的至少一种;所述致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚中的至少一种;所述亲油乳化剂选自司盘‑20、司盘‑40、司盘‑60、司盘‑80中的至少一种;所述有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯、石油醚中的至少一种。5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述超细粉料‑二氧化硅微粒、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为20:25‑30:1‑2;所述催化剂为含有3‑5wt%CoCl2的pH值为5‑6.5的Tris‑HCl溶液,所述加热时间为45‑50℃,时间为2‑3h。6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征