一种热空气预混的供氨氨煤混燃工艺系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115585450A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211198596.1(22)申请日2022.09.29(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区白云山路2号(72)发明人邹鹏蒋玉琳龚泽儒牛涛郑艳丽王晓娜李明李冬王敏(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师刘乐(51)Int.Cl.F23C1/12(2006.01)F23D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种热空气预混的供氨氨煤混燃工艺系统(57)摘要本发明提供了一种热空气预混的氨煤混燃工艺，包括以下步骤，首先将氨气与热空气经预混装置混合后，得到预热后的高温混合气体；然后将上述步骤得到的预热后的高温混合气体与煤粉在燃烧装置内进行混燃。本发明将氨气与热空气提前预混，提高氨气自身温度，有利于混合气在燃烧装置中快速被点燃及其稳定燃烧，本发明在燃烧之前提高氨气的温度，更容易着火，并提高燃尽率，降低氨逃逸，而且提前使氨气与空气混合均匀，使氨气着火时有足够的氧气维持燃烧，从而使氨气火焰稳定，还能实现氨煤混燃，降低火电机组碳排放。本发明解决了燃煤锅炉使用氨气作为燃料时因氨燃点高而存在的燃烧困难及燃烧不充分导致污染物排放等问题，有效保证了锅炉燃烧效率。CN115585450ACN115585450A权利要求书1/2页1.一种热空气预混的氨煤混燃工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将氨气与热空气经预混装置混合后，得到预热后的高温混合气体；2)将上述步骤得到的预热后的高温混合气体与煤粉在燃烧装置内进行混燃。2.根据权利要求1所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述高温混合气体的温度为40～400℃；所述高温混合气体中氨气的体积浓度为大于0％且小于等于10％，或者为30％～100％；所述高温混合气体中氨气作为燃料，氨气的热量占氨气与煤总热量的热量比为1％～100％；所述混燃的温度为700～1500℃。3.根据权利要求1所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述步骤1)具体为：将储氨装置中的氨气送入预混装置中，将热空气通过热空气管路送入预混装置中，二者混合后，得到预热后的高温混合气体。4.根据权利要求3所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述预混装置上设置有热空气进口与氨气进口；所述热空气管路通过热空气进口与所述预混装置相连；所述储氨装置通过氨气进口与所述预混装置相连。5.根据权利要求1所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述步骤2)具体为：将上述步骤得到的预热后的高温混合气体与煤粉给粉装置输出的煤粉进行混合后，得到混合燃料，再通过第一管路送入燃烧装置内进行混燃；所述预混装置与燃烧装置之间通过第一管路相连接；所述煤粉给粉装置与所述燃烧装置相连的方式为通过第一管路相连。6.根据权利要求5所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述煤粉给粉装置的出口上设置有煤粉出粉管路；所述煤粉出粉管路与所述第一管路相连接。7.根据权利要求5所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述燃烧装置包括点火装置；所述第一管路在燃烧装置上的出口位于点火装置的作用区域内。8.根据权利要求1所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述步骤2)具体为：将煤粉给粉装置输出的煤粉通过第二管路送入烧烧装置内进行燃烧，然后再将上述步骤得到的预热后的高温混合气体通过第三管路通入燃烧产生的初期火焰中，进行混燃；所述煤粉给粉装置通过第二管路与所述燃烧装置相连接；所述预混装置通过第三管路与所述燃烧装置相连接。9.根据权利要求8所述的氨煤混燃工艺，其特征在于，所述燃烧装置包括点火装置；所述第二管路在燃烧装置上的出口位于点火装置的作用区域内；所述第三管路在燃烧装置上的出口位于点火装置的前面和/或后面。10.一种用于权利要求1～9任意一项所述的氨煤混燃工艺的热空气预混供氨混燃系统，其特征在于，包括：预混装置；与所述预混装置相连的热空气管路；2CN115585450A权利要求书2/2页与所述预混装置相连的储氨装置；与所述预混装置相连的燃烧装置；与所述燃烧装置相连的煤粉给粉装置。3CN115585450A说明书1/8页一种热空气预混的供氨氨煤混燃工艺系统技术领域[0001]本发明属于涉氨燃烧发电技术领域，涉及一种热空气预混的氨煤混燃工艺以及热空气预混供氨混燃系统，尤其涉及一种热空气预混的供氨氨煤混燃工艺系统。背景技术[0002]为保障生态环境的可持续发展，世界各地正在为降低全球碳排放量竭智尽力，目前采用可再生资源替代传统化石能源以实现降碳、零碳燃烧发电的技术研究炙手可热。继氢能源利用之后，具有燃烧特性的氨被指出可作为清洁燃料用于火电领域，其完全燃烧后产物无污染，而且可以在可再生资源中获取。然而氨的