富氧双室熔池熔炼侧吹炉及其熔融钢渣提铁调质的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115615188A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211635976.7C21B3/06(2006.01)(22)申请日2022.12.20C21B11/00(2006.01)(71)申请人山西建龙实业有限公司地址043800山西省运城市闻喜经济技术开发区山西建龙办公大楼4层408室(72)发明人唐续龙刘西峰芮义斌吕国明蔡军王海洋(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师赵禛(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称富氧双室熔池熔炼侧吹炉及其熔融钢渣提铁调质的方法(57)摘要富氧双室熔池熔炼侧吹炉及其熔融钢渣提铁调质的方法，属于钢铁冶炼技术领域，解决钢渣处理过程中尾渣利用难、能耗高、成本高的技术问题，解决方案为：炉体包括炉底、炉墙和炉顶，炉墙设置于炉底的四周，炉顶盖设于炉墙的上方，炉底、炉墙和炉顶所围成的腔体为炉膛，炉顶的下表面上吊装隔墙，隔墙将炉膛分为熔融还原区与静止分离区，在两侧相对设置的炉墙上分别布置燃料喷枪、一次风口和二次风口；本发明利用富氧侧吹对熔融钢渣进行调质、提铁，全过程无二次废弃物产生，实现对钢渣综合利用的目的，具有成本低、能耗低的优势，且无钢渣尾渣处理的难题，可彻底实现钢渣的资源化利用，是一种系统化的钢渣处理方案。CN115615188ACN115615188A权利要求书1/2页1.一种富氧双室熔池熔炼侧吹炉，它包括燃料喷枪、炉体和炉架，炉体安装在炉架上，所述炉体包括炉底、炉墙和炉顶，炉墙设置于炉底的四周，炉顶盖设于炉墙的上方，炉底、炉墙和炉顶所围成的腔体为炉膛，其特征在于：所述炉底的纵截面设置为U字形结构；所述炉墙沿竖直方向的倾角为5°~15°，炉墙的下端面与渣铁分界面的距离为200mm~300mm，并且在炉墙内设置水冷套；在两侧相对设置的炉墙上分别布置燃料喷枪、一次风口和二次风口，若干燃料喷枪呈“一”字形排列，并且燃料喷枪的喷嘴位于熔融钢渣层中并靠近渣铁分界面位置处，燃料喷枪的喷嘴与铁水面之间的距离为200mm~300mm，燃料喷枪倾斜布置，燃料喷枪与水平面的夹角为30°~60°；若干一次风口呈“一”字形排列于燃料喷枪与渣面之间并位于渣面以下100mm‑210mm位置处，一次风口和燃料喷枪交错布置，一次风口倾斜布置，一次风口与水平面的夹角为10°~15°；若干二次风口呈“一”字形排列于渣面以上300mm‑500mm位置处，二次风口沿水平方向布置；所述炉顶的下表面上吊装隔墙，隔墙将炉膛分为熔融还原区与静止分离区，熔融还原区与静止分离区的底部相互连通，熔融还原区的长度为静止分离区长度的2~3倍，并且炉渣在熔融还原区停留时间不低于3h，静止分离区停留时间不低于1.5h；靠近静止分离区一侧炉墙的侧壁上设置排渣口，靠近熔融还原区一侧的炉墙的侧壁上设置铁虹吸排放口，铁虹吸排放口的外端位于炉墙的中部，铁虹吸排放口的内端与炉膛的底部连通；在所述炉顶上开设有加料口、出烟口、探测孔和电极孔，所述加料口、出烟口与探测孔均位于熔融还原区的上方，锅炉的进气口与出烟口连通，出烟口的侧壁上设置三次风口；所述电极孔位于静止分离区的上方，加热电极通过电极孔插入炉膛内。2.根据权利要求1所述的一种富氧双室熔池熔炼侧吹炉，其特征在于：所述炉底的上表面设置为向熔融还原区一侧倾斜的坡面，炉底从上至下依次为耐火工作层、隔热层、保温层和钢板，正常生产时炉底钢板温度≤150℃；所述炉顶为一体成型的拱形炉顶；所述隔墙由捣打料筑成，捣打料的材质为SiC，隔墙中设置风冷夹层；所述出烟口为膜式壁结构。3.一种采用如权利要求1所述富氧双室熔池熔炼侧吹炉的熔融钢渣提铁调质方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：熔融钢渣从渣包倒入中间包内，然后通过可倾翻式渣包、返渣流槽连续加入富氧双室熔池熔炼侧吹炉内，还原剂、熔剂通过皮带输送机缓存在炉顶料仓内，还原剂与钢渣的质量比为0.08~0.15，熔剂的重量占钢渣重量的15%‑30%，控制终渣碱度为0.8‑1.3；经配料后混合物料由胶带输送机连续加入富氧双室熔池熔炼侧吹炉内；S2、富氧空气和燃料通过燃料喷枪从炉墙鼓入渣层内并穿透到铁水层，一次风从炉墙鼓入渣层内，在一次风的搅拌作用和1500℃高温条件下，熔融钢渣、还原剂、熔剂在富氧双室熔池熔炼侧吹炉内首先进行干燥、分解，进而发生还原反应、交互反应和造渣反应，并控制终渣中炉渣碱度为0.8‑1.3，熔点≤1450℃，1500℃时粘度≤1.0Pa•s，分离得到铁液和炉渣；S3、铁液在炉膛内与鼓入