改进的火法冶金方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115637368A(43)申请公布日2023.01.24(21)申请号202211360084.0(74)专利代理机构北京派特恩知识产权代理有(22)申请日2018.12.11限公司11270专利代理师李雪姚开丽(30)优先权数据17207370.22017.12.14EP(51)Int.Cl.C22C30/04(2006.01)(62)分案原申请数据C22C9/02(2006.01)201880080112.92018.12.11C22C9/08(2006.01)(71)申请人梅塔洛比利时公司地址比利时贝尔瑟(72)发明人伯特·克莱蒂让·迪尔克·A·戈里斯伊夫·德维斯切查尔斯·格南沃尔特·冈斯尼可·莫伦史蒂文·斯迈特斯安迪·布莱尤格尔曼斯权利要求书2页说明书60页附图1页(54)发明名称改进的火法冶金方法(57)摘要本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，和共计至少5.0wt％的锡和铅，所述方法包括以下步骤：d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述炉渣与所述金属组合物分离，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。CN115637368ACN115637368A权利要求书1/2页1.一种用于生产焊料产品和铜产品的方法，所述方法包括提供第一铅‑锡基金属组合物(13)，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，至少8wt％的锡，和共计至少10.0wt％的锡和铅，所述方法进一步包括以下步骤：d)部分氧化包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述第一焊料精炼渣(16)与所述第一稀铜金属组合物(15)分离，和l)部分氧化包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，所述焊料产品源自所述第一焊料精炼渣(16)且所述铜产品源自所述第一高铜金属组合物(22)。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：c)部分还原第一铜精炼渣(3)，由此形成所述第一铅‑锡基金属组合物(13)和第一废渣(12)，随后将所述第一废渣(12)和所述第一铅‑锡基金属组合物(13)分离。3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：e)部分还原所述第一焊料精炼渣(16)，由此形成第一粗焊料金属组合物(18)和第二焊料精炼渣(19)，随后将所述第二焊料精炼渣(19)与所述第一粗焊料金属组合物(18)分离。4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括以下步骤：f)部分还原所述第二焊料精炼渣(19)，由此形成第二铅‑锡基金属组合物(10)和第二废渣(20)，随后将所述第二废渣(20)与所述第二铅‑锡基金属组合物(10)分离。5.根据权利要求2所述的方法，进一步包括以下步骤：a)提供黑铜组合物(1)，所述黑铜组合物(1)包括显著量的铜以及显著量的锡和/或铅，b)部分氧化所述黑铜组合物(1)，由此形成第一富铜金属相(4)和所述第一铜精炼渣(3)，随后将所述第一铜精炼渣(3)与所述第一富铜金属相(4)分离，和将所述第一铜精炼渣(3)进料至步骤c)。6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括以下步骤：h)部分氧化所述第一富铜金属相(4)，由此形成第二富铜金属相(7)和第二铜精炼渣(6)，随后将所述第二铜精炼渣(6)与所述第二富铜金属相(7)分离。7.根据权利要求6所述的方法，进一步包括以下步骤：i)将至少一部分所述第二铜精炼渣(6)添加至所述第一熔浴(450)中和将至少一部分所述第二铜精炼渣(6)添加至步骤d)中的至少一者。8.根据权利要求6所述的方法，进一步包括以下步骤：j)部分氧化所述第二富铜金属相(7)，由此形成第三富铜金属相(9)和第三铜精炼渣(8)，随后将所述第三铜精炼渣(8)与所述第三富铜金属相(9)分离，k)将至少一部分所述第三铜精炼渣(8)添加至所述第二熔浴(550)中和将至少一部分所述第三铜精炼渣(8)添加至步骤l)中的至少一者。9.根据权利要求3所述的方法，进一步包括以下步骤：m)部分还原所述第三焊料精炼渣(23)，由此形成第二