一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115647300A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211333515.4(22)申请日2022.10.28(71)申请人冠元上珂新材料研究院（江苏）有限公司地址221700江苏省徐州市丰县欢口镇淮海智芯科创园168号(72)发明人董黎明韩翔刘英伟于华涛李德玲张凯(74)专利代理机构宁波海曙甬睿专利代理事务所(普通合伙)33330专利代理师隋祥雷(51)Int.Cl.B22C9/24(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D27/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺(57)摘要本发明公开了破碎机技术领域的一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，该破碎机主轴整体衬套的铸造工艺包括如下步骤：S1：将石墨以及改性金刚石粒进行过筛，筛选合格的石墨粉末和改性金刚石粒；S2：将改性金刚石粒和铜置于冶炼炉中进行高温高压冶炼，制得改性铜块；S3：将铜块置于坩埚中进行加热，铜块熔化成铜水后在铜水中添加石墨并搅拌，使得石墨与铜水充分混合后保温，该种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，通过在铜水中添加石墨，使得石墨充分的与铜水混合，在铜水浇筑成衬套后，石墨均匀分布在衬套上，避免了因衬套部分区域没有石墨造成的润滑不足引起的磨损，提高了衬套的使用寿命。CN115647300ACN115647300A权利要求书1/1页1.一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于：该破碎机主轴整体衬套的铸造工艺包括如下步骤：S1：将石墨以及改性金刚石粒进行过筛，筛选合格的石墨粉末和改性金刚石粒；S2：将改性金刚石粒和铜置于冶炼炉中进行高温高压冶炼，制得改性铜块；S3：将铜块置于坩埚中进行加热，铜块熔化成铜水后在铜水中添加石墨并搅拌，使得石墨与铜水充分混合后保温；S4：采用卧式浇筑方法进行浇筑，将混合有石墨的铜水从浇筑口浇筑到模具中，直至铜水从冒口冒出为止，静置冷却后将铸件从铸造模具中取出修理；S5：去除多余材料以及毛刺后进行精修，将铸件精修到合格的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中的改性金刚石粒是在金刚石粒的表面镀Mo、Ti和Cr。3.根据权利要求2所述的一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S2中的改性铜块是在420‑1470K的温度下，加压4.5GPa，退火15min制备的。4.根据权利要求3所述的一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤S3中的铸造模具是由对称设置的卧式模具(100)、浇筑管道(200)、冒口(300)和浇筑口(400)组成，所述浇筑管道(200)设置在所述卧式模具(100)的外侧壁上并与所述卧式模具(100)内的浇道相贯通，所述冒口(300)设置在所述卧式模具(100)的顶部并与所述卧式模具(100)内的模腔相贯通，所述浇筑口(400)设置在所述浇筑管道(200)进料口上并与所述浇筑管道(200)的内腔相贯通。5.根据权利要求4所述的一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述浇筑管道(200)和所述浇筑口(400)均是由保温材料制备而成。2CN115647300A说明书1/3页一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺。背景技术[0002]破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。[0003]主轴系统是破碎机的重要组成部分和工作部分，破碎机工作过程中，在电机的带动下，主轴系统始终处于高速旋转状态下，锤头不断打击需破碎物，装有锤头的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，主轴整体衬套是破碎机中的关键耐磨件，由于主轴与衬套均为金属件，主轴在工作时会与衬套之间产生较大的摩擦力，现有的方式是在主轴和衬套之间添加润滑剂降低主轴和衬套之间的摩擦力，因此，现有的技术中提出了一种在衬套内镶嵌石墨的衬套，通过将石墨均匀镶嵌在衬套与主轴的接触面，利用石墨对衬套提供润滑性，但是，由于石墨是均匀镶嵌在衬套与主轴的接触面上，只能提供衬套部分的润滑性，没有镶嵌石墨的部分磨损依然严重。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的由于石墨是均匀镶嵌在衬套与主轴的接触面上，只能提供衬套部分的润滑性，没有镶嵌石墨的部分磨损依然严重的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，该破