集约化热卷连续热处理的全气雾式、雾水混合式冷却装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115679054A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202110861879.9(22)申请日2021.07.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人朱健桦吴建峰温识博张志超(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254专利代理师李玲(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/573(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称集约化热卷连续热处理的全气雾式、雾水混合式冷却装置(57)摘要本发明公开了一种集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，包括设于均热炉后道位置冷却区内的多组气雾冷却机构，所述气雾冷却机构分布于带钢的上、下表面侧，并位于各对压辊之间的位置；每组所述气雾冷却机构包括多根气雾冷却梁，每根所述气雾冷却梁上设有喷嘴结构；所述气雾冷却梁及其喷嘴的压力和流量由PLC在线控制。本发明还公开了一种集约化热卷连续热处理的雾水混合式装置，包括所述的全气雾式冷却装置、以及设于相邻两根所述气雾冷却梁之间的压力水淬喷箱。本发明提供高冷速的全气雾式、雾水混合式冷却装置，以生产实现高强钢的集约化连续热处理生产。CN115679054ACN115679054A权利要求书1/1页1.一种集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：包括设于均热炉后道位置冷却区内的多组气雾冷却机构，所述气雾冷却机构分布于带钢的上、下表面侧，并位于各对压辊之间的位置；每组所述气雾冷却机构包括多根气雾冷却梁，每根所述气雾冷却梁上设有喷嘴组件；所述气雾冷却梁、所述喷嘴组件的压力和流量由PLC在线控制。2.根据权利要求1所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述喷嘴组件包括进水管、压缩空气进气管、以及分别接通所述进水管和所述压缩空气进气管的多排气雾喷嘴；所述气雾喷嘴的扇形射流均朝所述带钢的表面设置。3.根据权利要求2所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述气雾喷嘴为内混式喷嘴或外混式喷嘴。4.根据权利要求2所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述气雾喷嘴为扇形喷嘴，所述气雾喷嘴的扇形射流和/或所述气雾喷嘴在所述带钢宽度方向上的偏转角为15°～60°。5.根据权利要求2所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述进水管上设有两排或两排以上双数的所述气雾喷嘴。6.根据权利要求1所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述冷却区与所述均热炉之间还设有水雾挡板，且所述水雾挡板分布于带钢的上、下表面侧。7.根据权利要求2所述的集约化热卷连续热处理的全气雾式冷却装置，其特征在于：所述气雾喷嘴的扇形角β为45°～90°；所述气雾喷嘴与所述带钢的表面间的高度差H为80～150mm；同排所述气雾喷嘴间具有偏转角度δ，所述偏转角度δ为15°～60°。8.一种集约化热卷连续热处理的雾水混合式冷却装置，其特征在于：包括如权利要求1‑7任一项所述的全气雾式冷却装置、以及设于相邻两根所述气雾冷却梁之间的压力水淬喷箱；所述压力水淬喷箱朝所述带钢的表面一侧上设有多排水喷嘴。9.根据权利要求8所述的集约化热卷连续热处理的雾水混合式冷却装置，其特征在于：所述压力水淬喷箱为直喷箱或斜喷箱。10.根据权利要求8所述的集约化热卷连续热处理的雾水混合式冷却装置，其特征在于：所述直喷箱上的所述水喷嘴的直喷射流或所述斜喷箱上的所述水喷嘴的斜喷射流朝向所述带钢的表面；雾水混合式冷却装置的冷却速度≥60℃/s。2CN115679054A说明书1/5页集约化热卷连续热处理的全气雾式、雾水混合式冷却装置技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种集约化热卷连续热处理的全气雾式、雾水混合式冷却装置。背景技术[0002]为适应绿色制造、低碳经济、环保政策形势，工程机械、自卸车、重型卡车、运钞车等逐渐向产品结构轻量化、升级换代、长寿命等方面转变，更高强度、更高耐磨、更长寿命的高强产品需求大幅提升，2～6mm厚热轧薄规格超高强钢领域展现了巨大市场空间。[0003]在热连轧条件下，在线淬火生产千兆级薄规格超高强钢需要较高的冷速和较低的卷取温度，目前中低温卷取温度不受控，带钢板形控制难度大，组织和性能均匀性差，无法满足高性能和高板形的高强钢市场需求。同时，薄规格热轧速度高，对通板稳定性和卷取设备安全均会带来不利影响。因此，薄规格超高强钢不宜采用热连轧在线淬火方式生产。[0004]目前国内外普遍通过离线热处理方式生产薄规格超高强钢，即热卷开平切板后，以单张钢板的形式再进行加热、淬火