一种过滤分离用金属间化合物多孔材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673321A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211208610.1B22F1/145(2022.01)(22)申请日2022.09.30(71)申请人镇江力航新材料科技有限公司地址212000江苏省镇江市新区丁卯新区溪云路南侧1号(72)发明人汤澈徐志刚(74)专利代理机构镇江北宸星专利代理事务所(普通合伙)32522专利代理师高岩(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)B22F3/04(2006.01)B22F1/142(2022.01)B22F9/04(2006.01)B22F1/10(2022.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种过滤分离用金属间化合物多孔材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种过滤分离用金属间化合物多孔材料及其制备方法，涉及金属间化合物技术领域。本发明在制备过滤分离用金属间化合物多孔材料时，先将铝、铁、锰粉磨成铝粉、铁粉和锰粉，将丙三醇和三乙氧基硅烷反应制得有机硅致孔剂，将铝粉、铁粉、锰粉和有机硅致孔剂混合压坯制得混合粉末压坯，将混合粉末压坯置于高真空烧结炉内进行煅烧并在混合粉末压坯四周布置纯硅粉，最后用一氧化碳和氮气作为载气进行流化床气悬浮处理制得过滤分离用金属间化合物多孔材料。本发明制备的过滤分离用金属间化合物多孔材料具有良好的开孔效果和耐腐蚀性能。CN115673321ACN115673321A权利要求书1/1页1.一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：粉磨、混合压坯、真空煅烧、流化床气悬浮处理。2.根据权利要求1所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，所述过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法主要包括以下制备步骤：(1)粉磨：将铝、铁、锰依次在氮气氛围中，10～30℃进行粉磨，粉磨后过筛，得到铝粉、铁粉和锰粉；(2)混合压坯：将铝粉、铁粉、锰粉按质量比1：1.8：1.2～1：0.6：2.4置于小型三维混料机中，在氮气氛围中，10～30℃，800～1000r/min搅拌20～30min，再加入铝粉质量0.4～0.6倍的有机硅致孔剂，在相同条件下继续搅拌20～30min，停止搅拌并取出，通过冷等静压机成型，成型压力为100～200MPa，制得混合粉末压坯；(3)真空煅烧：将混合粉末压坯置于高真空烧结炉内进行煅烧并在混合粉末压坯四周布置纯硅粉，将真空度控制在0.001～0.005Pa，先预热，再以3～5℃/min的升温速率升至400～600℃并保持温度不变静置15～20min，最后以6～8℃/min的升温速率升至1000～1200℃并保持温度不变静置30～40min，冷却至室温取出，并粉磨至颗粒粒径小于1mm，得到半成品材料(4)流化床气悬浮处理：将半成品材料置于流化床中，通入载气并使半成品材料保持悬浮状态，在1000～1200℃保持2～3h，在氮气氛围中冷却至室温，制得过滤分离用金属间化合物多孔材料。3.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铝、铁、锰的纯度均大于99％。4.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过筛为过50～300目筛。5.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述有机硅致孔剂的制备方法为：将丙三醇、三乙氧基硅烷和对甲苯磺酸按质量比1：1：0.01～1：1.4：0.03混合均匀，在90～100℃、300～500r/min条件下搅拌20～30min，再升温至150～160℃继续搅拌6～8h，冷却至室温后，在50～60℃，1～2kPa静置30～40min，制备而成。6.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述冷等静压机成型为LDJ320/700‑400型冷等静压机成型。7.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预热的方法为：在70～80℃静置10～15min。8.根据权利要求2所述的一种过滤分离用金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述载气为一氧化碳和氮气按体积比1：1混合而成。2CN115673321A说明书1/7页一种过滤分离用金属间化合物多孔材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属间化合物技术领域，具体为一种过滤分离用金属间化合物多孔材料及其制备方法。背景技术[0002]当前，随着经济的快速发展，冶金、煤电、热电、石油化工、水泥以及医药化工等重要行业在生产过程中会产生大量的损害人居环境和健康的含悬