一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115704057A(43)申请公布日2023.02.17(21)申请号202110884096.2(22)申请日2021.08.03(71)申请人马鞍山市华东耐磨合金有限公司地址237200安徽省马鞍山市博望区博望镇西城工业园(72)发明人刘海华(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙)11745专利代理师蒋辉(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置(57)摘要本发明公开了一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓，所述底仓的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓上口密封焊接有顶仓，所述顶仓的上表面固定连接有进料斗，所述底仓的正面中心处通过轴承转动连接有主轴。该分离除杂装置，通过进料斗将待分离的金属、木屑和塑料混合物一同放入底仓内部，通过导入燃气，点燃后对木屑和塑料进行燃烧，同时燃烧产生的热量用于加热矩形管内部的水，产生蒸汽，通过气动电机，带动筛板以主轴为基准左右往复旋转，旋转的筛板一方面便于可利用金属的下料，另一方面将木屑和塑料燃烧后的灰尘筛入筛板的下方，从而实现了可回炉金属的分离和除杂，同时效率高，工序简单。CN115704057ACN115704057A权利要求书1/1页1.一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓(1)上口密封焊接有顶仓(2)，所述顶仓(2)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述底仓(1)的正面中心处通过轴承转动连接有主轴(4)，主轴(4)延伸至底仓(1)的内部且表面固定连接有筛板(5)，主轴(4)位于筛板(5)的中点处且两者固定连接，底仓(1)的内前壁和内后壁均固定连接有方管(6)，且方管(6)位于筛板(5)的下方，方管(6)朝向筛板(5)的一面设置有多个火源点(7)，所述底仓(1)的左右两侧均开设有出料口(8)，筛板(5)的左右两侧均固定连接有穿过出料口(8)延伸至底仓(1)外部的连接板(9)，底仓(1)的下表面开设有出灰口(10)，顶仓(2)的内壁贴合安装有矩形管(11)，顶仓(2)的左右两侧分别设置有与矩形管(11)连通的进水管(12)和出水管(13)，所述矩形管(11)的上表面固定连接有出气管(28)，顶仓(2)的背面固定连接有气动电机(14)，出气管(28)延伸至顶仓(2)的背面与气动电机(14)的进气端连接，气动电机(14)的输出轴固定连接有凸轮(15)，凸轮(15)的表面转动连接有连杆(16)，主轴(4)延伸至顶仓(2)背面的一端固定连接有同步杆(17)，同步杆(17)与筛板(5)的角度一致保持平行，连杆(16)远离凸轮(15)的一端与同步杆(17)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，其特征在于：所述进水管(12)和出水管(13)与矩形管(11)的连通处位于矩形管(11)侧面的中上部。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用离除杂装置，其特征在于：所述底仓(1)的底部固定连接有圆锥形的底座(18)，底座(18)的表面开设有进气孔。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，其特征在于：所述底仓(1)的背面连接有延伸至底仓(1)内部并与方管(6)内部连通的燃气输入接头(19)。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，其特征在于：所述矩形管(11)的上表面通过矩形罩(20)与进料斗(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，其特征在于：所述出料口(8)内壁开设有与出灰口(10)连通的弧形通道(21)，弧形通道(21)的内部插接有弧形杆(22)，所述弧形杆(22)位于出灰口(10)内部的一端固定连接有弧形折板(23)，弧形折板(23)朝向底仓(1)内底壁的一面设置有多个疏导杆(24)，两个弧形折板(23)的相对面开设有疏导出口(25)，所述弧形杆(22)位于出料口(8)内部的一端固定连接有固定板(26)，弧形杆(22)的表面套设有复位弹簧(27)，复位弹簧(27)位于固定板(26)和出料口(8)的内壁之间。7.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，其特征在于：所述筛板(5)是矩形框、连接杆和不锈钢筛网组成。2CN115704057A说明书1/3页一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置技术领域[0001]本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置。背景技术[0002]目前，在铸件制造行业，很多时候都需要回收废旧金属，进