一种脱汞剂的制备方法及应用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115722067A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211489489.4(22)申请日2022.11.25(71)申请人北京北科环境工程有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号天工大厦B座7层(72)发明人冷廷双张君赵荣志张秋林高群仰丁林(74)专利代理机构北京慧而行专利代理事务所(普通合伙)11841专利代理师张辉(51)Int.Cl.B01D53/82(2006.01)B01D53/64(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种脱汞剂的制备方法及应用方法(57)摘要本发明涉及一种利用脱硫废弃物进行脱汞剂的制备方法以及脱汞剂进行脱汞的方法，所述脱汞剂通过使用新鲜硫酸铜溶液和循环硫酸铜溶液共同对相对低浓度硫化氢含量的高炉煤气进行处理后得到的絮状固体沉淀作为主要原料，通过研磨、干混、湿混、成型和烘干等步骤，得到的脱汞剂，出口汞浓度低，脱汞率高，更为重要的是将脱硫废弃物作为原料，环境友好度大大提高。通过对该脱汞剂脱汞过程中参数进行具体设置，使得脱汞率得到提高。CN115722067ACN115722067A权利要求书1/2页1.一种脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配置浓度为0.1‑0.5mol/L的新鲜硫酸铜溶液与浓度为0.008‑0.05mol/L循环硫酸铜溶液分层共同喷入到脱硫塔装置中，与硫化氢浓度为40～150mg/m3的高炉煤气进行逆向接触而对高炉煤气进行精脱硫处理，脱硫塔装置的塔底排出的脱硫液进行过滤而得到絮状固体沉淀和循环原液，将循环原液的上层清液排入到循环水池中配置循环硫酸铜溶液，通过向循环水池中添加新鲜硫酸铜溶液而保持从循环水池排入到脱硫塔装置中的循环硫酸铜溶液的浓度为0.008‑0.05mol/L；(2)将步骤(1)得到的絮状固体沉淀置入到研磨器中，研磨得到粒径为160～320目、比表面积为30～38m2/g的硫化铜物料；所述硫化铜物料中硫化铜的纯度为97～99wt％，硫化亚铜的含量为小于0.5wt％；(3)将60～80重量份的骨架物料、10～20重量份的粘结剂和10～20重量份的步骤(2)得到的硫化铜物料共同加入至干混装置中，干混10～15分钟，得到干混料；(4)向步骤(3)得到的干混料在持续喷入水的条件下继续进行混合，湿混时间为15～20分钟，喷入的水为20～30重量份；(5)将步骤(4)湿混后的物料挤条成型或滚球成型；(6)将步骤(5)成型后的物料在100℃～150℃的温度下进行烘干，使得物料含水量小于等于3wt％，得到脱汞剂产品。2.根据权利要求1所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，步骤(1)中，新鲜硫酸铜溶液的在上层进行喷洒，循环硫酸铜溶液在下层进行喷洒。3.根据权利要求1所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，所述骨架物料为有机硫水解剂废剂破碎后的粉体或活性炭脱硫废剂破碎后的粉体中的一种或两种；所述粘结剂为高岭土、硅酸盐水泥、羧甲基纤维素、铝溶胶中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，所述有机硫水解剂废剂为55‑90重量份的活性氧化铝和20～50重量份的碱金属的盐或碱金属的碱经过焙烧后获得的有机硫水解剂在进行过对高炉煤气进行水解处理后得到的废剂，有机硫水解剂废剂破碎后的粉体的比表面积为180‑240m2/g、孔容0.3～0.5mL/g、粒度为160～320目。5.根据权利要求1或3所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，所述的活性炭脱硫废剂为75～95重量份的活性炭载体和5～40重量份的碱金属或过渡金属浸渍、干燥焙烧后获得的脱硫剂在进行过对高炉煤气、炼厂气或焦炉煤气脱硫后得到的废剂；所述活性炭脱硫废剂硫容为5～12％，破碎后的粉体的比表面积为180‑240m2/g、孔容0.3～0.5mL/g、粒度为160～320目。6.根据权利要求3所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，所述铝溶胶为酸性的铝溶胶，；且铝溶胶中拟薄水铝石的含量为30～50wt％。7.根据权利要求5所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法，其特征在于，步骤(5)中的所述挤条成型或滚球成型为将步骤(4)湿混后的物料挤出形状为圆柱状、三叶草状或四叶草状中的一种，且成型的物料直径或等效直径为3～4mm，长度为6～8mm。8.一种利用脱汞剂进行脱汞处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：I，采用权利要求1～7任一项所述的脱硫废弃物制备脱汞剂的方法进行脱汞剂的制备；II，在脱汞反应器床层的底部铺设一层耐火瓷球，然后在耐火瓷球上部铺设步骤I制备2CN115722067A权利要求书2/2页得到的脱汞剂，然后在脱汞剂的顶部设置一层弹性覆网将脱汞剂进行