一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115751941A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211529082.XF27D17/00(2006.01)(22)申请日2022.12.01(71)申请人华润水泥技术研发（广西）有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市宾阳县黎塘镇永安东路268号(72)发明人梁乾陶从喜沈序辉何明海蒋文伟王明(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218专利代理师袁国君(51)Int.Cl.F27B7/10(2006.01)F27B7/20(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27B7/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程(57)摘要本发明公开了一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，解决了现有技术中的替代燃料烘干过程的热源供应不足的技术问题。它包括旋风筒（1）、分解炉（2）、烟室（3）、静态三次风管（4）、回转窑（5）、窑头燃烧器（7）、冷却机（8）；其中，所述旋风筒（1）后连接分解炉（2）进行碳酸盐分解，分解炉（2）下面连接有烟室（3），烟室（3）后接有回转窑（5），所述窑头燃烧器（7）的头部连接在回转窑（5）后，窑头燃烧器（7）下面连接有冷却机（8）。本发明通过在回转窑筒体上安装换热罩，充分利用回转窑筒体的热量，用于替代燃料的烘干，本发明的对行业环保、节能减排具有较大意义。CN115751941ACN115751941A权利要求书1/1页1.一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于，包括旋风筒（1）、分解炉（2）、烟室（3）、静态三次风管（4）、回转窑（5）、窑头燃烧器（7）、冷却机（8）；其中，所述旋风筒（1）后连接分解炉（2）进行碳酸盐分解，分解炉（2）下面连接有烟室（3），烟室（3）后接有回转窑（5），所述窑头燃烧器（7）的头部连接在回转窑（5）后，窑头燃烧器（7）下面连接有冷却机（8）。2.根据权利要求1所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：还包括回转窑换热罩（6），回转窑换热罩（6）设置在回转窑（5）外部,充分利用回转窑(5)筒体的热量，用于替代燃料的烘干。3.根据权利要求2所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：所述回转窑换热罩（6）环形缠绕在回转窑（5）外面，但不与回转窑（5）接触，避免影响水泥生产线的运转。4.根据权利要求3所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：所述回转窑换热罩（6）利用水作为换热介质，还设置有流量控制装置，确保换热系统输出热量的稳定。5.根据权利要求1所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：所述分解炉（2）内的原料来自旋风筒（1）与煤粉输送管道。6.一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，其特征在于，应用权利要求1‑5所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，包括下述步骤：在回转窑（5）筒体上安装回转窑换热罩（6），设计过程中考虑方便拆装工艺，在回转窑（5）检修时留出操作空间；回转窑（5）在工作时简体表面温度为230～350℃，局部高达400℃，利用回转窑（5）筒体的辐射热能，以水作为换热介质，再将换热后的热水通过管路至烘干机，替代燃料在烘干机中进行烘干；在烘干过程后，冷却水又通过管流回至回转窑（5）进行换热。2CN115751941A说明书1/4页一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程技术领域[0001]本发明属于水泥熟料制造领域，具体涉及一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程。背景技术[0002]随着能源的供应紧张，煤炭等能源价格持续偏高，导致水泥生产企业成本居高不下。因此，如何提高化石燃料替代率，降低煤炭等原材料占比以提升企业市场竞争力，成为当前水泥行业迫切的需求。替代燃料、协同处置、绿色能源等是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线，以替代燃料为例，近年来华润水泥、海螺水泥等水泥龙头企业已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。据相关数据显示：欧洲2017年替代燃料平均水平在45%左右，德国达到了63%。而目前我国水泥行业仅有300多条水泥生产线具备协同处置功能，燃料替代率不到2%。[0003]为什么当前国内的燃料替代率使用比例这么低‑主要原因有以下几个方面：1、替代燃料的来源不稳定，中国幅员辽阔，大部分生产线无法常年提供成分及热值稳定的替代燃料，所以绝大多数生产仍以煤炭为主要燃料；2、相关技术及设备不成熟，国内关于替代燃料的使用，很多一部分是很原始的直接喂入分解炉或窑头，燃料燃烧效率较低，漏风的概率较高；3、关于替代燃料的使用，存在一个突出的问题是水分含量的影响，尤其以生物质燃料