VOC有机废气治理和焦炉废气循环利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115738662A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211546120.2F23G7/06(2006.01)(22)申请日2022.12.05(71)申请人襄垣县鸿达煤化有限公司地址046200山西省长治市襄垣县襄垣经济技术开发区王桥工业园区(72)发明人王锐李同军王一凡郭诗楠(74)专利代理机构太原弘科专利代理事务所(普通合伙)14118专利代理师赵宏伟(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/40(2006.01)B01D53/42(2006.01)B01D53/44(2006.01)B03C3/017(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称VOC有机废气治理和焦炉废气循环利用方法(57)摘要本发明涉及一种VOC有机废气治理和焦炉废气循环利用方法，属于工业废气治理技术领域，具体包括低氧尾气和高氧尾气，低氧尾气包括密封槽罐放散的VOCs废气，低氧尾气通过煤气鼓风机前电捕焦油器后进入煤气负压管道进行回收利用；高氧尾气包括脱硫再生尾气、制酸尾气、制酸预处理尾气，高氧尾气收集后利用变频风机进行汇流，经汇流的高氧尾气先通过水洗、碱洗、酸洗，然后再进行洗油洗涤脱除萘、苯，最后通过安全连锁装置、流量平衡分配装置送至焦炉地下室小烟道处进焚烧炉燃烧，本发明有效处理尾气废气，使用安全可靠。CN115738662ACN115738662A权利要求书1/1页1.VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，包括低氧尾气和高氧尾气，其特征在于：所述低氧尾气包括密封槽罐放散的VOCs废气，所述低氧尾气通过煤气鼓风机前电捕焦油器后进入煤气负压管道进行回收利用；所述高氧尾气包括脱硫再生尾气、制酸尾气、制酸预处理尾气，所述高氧尾气收集后利用变频风机进行汇流，经汇流的高氧尾气先通过水洗、碱洗、酸洗，然后再进行洗油洗涤脱除萘、苯，最后通过安全连锁装置、流量平衡分配装置送至焦炉地下室小烟道处进焚烧炉燃烧。2.根据权利要求1所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：在低氧尾气处理时，密封槽罐通过第三连接管与水封呼吸阀的进口相连接，所述水封呼吸阀的出口通过第四连接管与煤气鼓风机前电捕焦油器相连接，所述第三连接管上设置有压力调节阀，所述密封槽罐上还连接有补氮管，所述补氮管与氮气总管相连接，所述补氮管上安装有第一控制阀和第一压力变送器。3.根据权利要求2所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：所述第四连接管还通过第五连接管与焦炉相连接，所述第五连接管上设置有第二控制阀，所述第四连接管上还安装有第三控制阀和氧含量分析仪，所述第二控制阀、第三控制阀和氧含量分析仪联动控制。4.根据权利要求1所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：在高氧尾气处理时，高氧尾气通过尾气输送管进入尾气收集总管，经尾气收集总管汇集后，再通过第一连接管与洗气塔组相连接，所述洗气塔组的出气端通过第二连接管与变频风机相连接，所述变频风机通过可燃气检测系统分别与两个焦炉地下室小烟道相连接。5.根据权利要求4所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：所述第一连接管上安装有高效除雾器。6.根据权利要求4所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：所述洗气塔组包括依次连接的水洗塔、碱洗塔、酸洗塔和油洗塔。7.根据权利要求4所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：所述第二连接管上还连接有配风管，所述配风管上设置有配风阀，所述第二连接管上安装有第四控制阀。8.根据权利要求4所述的VOC有机废气治理和焦炉废气循环处理方法，其特征在于：所述可燃气检测系统包括可燃气检测仪、应急切断阀、应急排空管路和应急排空阀，所述可燃气检测仪、应急切断阀沿出气方向依次设置，且所述燃气检测仪、应急切断阀之间连接有应急排空管路，所述应急排空管路上安装有应急排空阀。2CN115738662A说明书1/3页VOC有机废气治理和焦炉废气循环利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种VOC有机废气治理和焦炉废气循环利用方法，属于工业废气治理技术领域。背景技术[0002]近两年,采用负压回收法治理焦化VOCs已为业内认可,其安全性、可靠性得到明确验证。但有相当一部分排放点,如焦油氨水澄清槽、脱硫再生塔尾气、成品装车鹤管及部分槽罐器,进出物料时很难避免空气进入或者其尾气本身含氧量就比较高,不能接入负压煤气管道系统,直接影响了负压回收法的广泛推广。业内专家普遍认为,焦化厂V0Cs最理想的办法是,无氧VOCs回收利用,含氧VOCs焚烧处理。现有脱硫再生尾气，制酸尾气、制酸预处理尾气废气排放口不能稳定达标，未实现