欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置及其修复方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115751974A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211274894.4(22)申请日2022.10.18(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人金松李涛田果(51)Int.Cl.F27D1/02(2006.01)F27D1/16(2006.01)C21B13/00(2006.01)C21B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置及其修复方法(57)摘要本发明公开了一种欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置及其修复方法，折叠后的封堵板从布料口处伸入气化炉内，将封堵板贴在布料口上；将吊耳上的拉筋条焊接在布料口的内壁上；将隔离筒分别焊接在封堵板上；使用陶瓷纤维棉封堵间隙；使用熔融状态的高温陶瓷耐材浇筑隔离筒与布料口内壁之间的浇筑空间；陶瓷耐材凝固后烧开隔离筒与封堵板之间的连接点，取出隔离筒；切除第一底板和第二底板的中心部位，完成布料口的耐材修复；本发明可在个小时以内完成对布料口的修复工作，极大的缩短了布料口修复工作的周期，缩短休风停炉的时间，相对的提高生产效率。CN115751974ACN115751974A权利要求书1/1页1.一种欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置，其特征在于，包括用于封堵布料口（1）的封堵板（2），所述封堵板（2）上设置有若干个沿封堵板（2）外缘圆周分布的吊耳（3），每个所述吊耳（3）上均设置有拉筋条（4），每个所述拉筋条（4）的自由端与布料口（1）的内壁固接，所述封堵板（2）上设置有隔离筒（5），所述隔离筒（5）与布料口（1）的内壁之间形成用于浇筑耐材的浇筑空间（6），所述浇筑空间（6）内填充高温陶瓷耐材。2.根据权利要求1所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置，其特征在于，所述封堵板（2）包括内板（201）、外板（202）和连接块（203），所述连接块（203）固定在内板（201）和外板（202）之间。3.根据权利要求2所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置，其特征在于，所述内板（201）包括两块半圆形板，两块所述半圆形板转动连接，外板（202）包括两块半环形板，两块所述半环形板转动连接。4.根据权利要求2所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置，其特征在于，每个所述吊耳（3）均垂直于外板（202），所述吊耳（3）与外板（202）为一体结构。5.根据权利要求2所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置，其特征在于，所述隔离筒（5）固定在外板（202）上靠近内板（201）的一侧。6.一种使用权利要求1‑5所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置的修复方法，具体步骤如下：S1：气化炉休风停炉；S2：将内板（201）与外板（202）分别拼装好，通过连接块（203）将内板（201）与外板（202）连接在一起，折叠后从需要修复耐材的布料口（1）处伸入气化炉内，展开内板（201）和外板（202），将外板（202）贴在布料口（1）上；S3：将每个吊耳（3）上的拉筋条（4）的自由端焊接在布料口（1）的内壁上；S4：将隔离筒（5）焊接在外板（202）上；S5：使用陶瓷纤维棉封堵外板（202）与布料口（1）之间的缝隙，封堵隔离筒（5）外侧的外板（202）的缝隙，封堵隔离筒（5）与外板（202）之间连接处的缝隙；S6：使用熔融状态的高温陶瓷耐材浇筑隔离筒（5）与布料口（1）内壁之间的浇筑空间（6）；浇注料采用连续浇筑，和法兰面平齐；S7：陶瓷耐材初凝固后高温熔化隔离筒（5）与外板（202）之间的连接点，取出隔离筒（5）；S8：高温熔化连接块（203），将内板（201）取出，对法兰面内部耐材进行清理，要求耐材高度低于法兰面，完成布料口（1）的耐材修复。7.根据权利要求7所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复方法，其特征在于，所述步骤S3中，拉筋条（4）的轴线方向指向内板（201）圆心所在竖直线上。8.根据权利要求7所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复方法，其特征在于，所述步骤S4中，隔离筒（5）与外板（202）之间采用点焊的方式，所述隔离筒（5）相距布料口（1）内壁的距离为需要修补的耐材的厚度。9.根据权利要求7所述的欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复方法，其特征在于，所述步骤S6中，高温陶瓷耐材浇筑高度为隔离筒（5）的高度，高温陶瓷耐材浇筑凝固时间为两个小时，浇筑后烘烤隔离筒（5）的内侧。2CN115751974A说明书1/4页欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置及其修复方法技术领域[0001]本发明涉及一种欧冶炉气化炉拱顶布料口耐材修复装置及其修复方法。背景技术[0002]欧冶炉分为气化炉和竖炉两个部分，