回转煅烧炉密封件的磨损实验方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115753471A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211404599.6G01M13/005(2019.01)(22)申请日2022.11.10(71)申请人中国原子能科学研究院地址102413北京市房山区新镇三强路1号院(72)发明人张华李宝军洪业李扬贺诚张克乾(74)专利代理机构北京市创世宏景专利商标代理有限责任公司11493专利代理师路东爽(51)Int.Cl.G01N3/56(2006.01)G01N3/02(2006.01)G01M3/26(2006.01)G01M13/00(2019.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称回转煅烧炉密封件的磨损实验方法(57)摘要本发明的实施例提供一种回转煅烧炉密封件的磨损实验方法。其中，回转煅烧炉包括炉体和密封件，密封件密封地套设于炉体的两端使炉体密封，炉体相对于密封件可旋转。磨损实验方法包括：启动回转煅烧炉，控制炉体持续旋转；将炉体内的压力调整为负压状态；向炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定密封件在常温运行下的泄漏量；将炉体加热至工作温度后，向炉体内输送模拟废液，以模拟回转煅烧炉实际运行时对密封件的磨损；在回转煅烧炉的模拟运行过程中进行泄漏测试，确定密封件在模拟运行时的泄漏量。CN115753471ACN115753471A权利要求书1/2页1.一种回转煅烧炉密封件的磨损实验方法，其特征在于，所述回转煅烧炉包括炉体和密封件，所述密封件密封地套设于所述炉体的两端使所述炉体密封，所述炉体相对于所述密封件可旋转；所述方法包括：启动所述回转煅烧炉，控制所述炉体持续旋转；将所述炉体内的压力调整为负压状态；向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量；将所述炉体加热至工作温度后，向所述炉体内输送模拟废液，以模拟所述回转煅烧炉实际运行时对密封件的磨损；在所述回转煅烧炉的模拟运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟运行时的泄漏量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封件外设置有密封取样罩，所述密封件位于所述密封取样罩内；所述向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量，包括：检测所述密封取样罩内的氮浓度和氧浓度，确定所述密封件是否泄漏。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向所述炉体内充入氮气并进行泄漏测试，确定所述密封件在常温运行下的泄漏量，还包括：测量所述密封取样罩内氮浓度和气体压力；根据所述密封取样罩内氮浓度变化值和气体压力，确定所述密封件的泄漏量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟废液为酸性的硝酸盐溶液，所述模拟废液在所述炉体内煅烧产生氮氧化物；所述在模拟所述回转煅烧炉实际运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟实际运行时的泄漏量，包括：检测密封取样罩内存在氮氧化物，确定所述密封件发生泄漏。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在模拟所述回转煅烧炉实际运行过程中进行泄漏测试，确定所述密封件在模拟实际运行时的泄漏量，还包括：测量所述密封取样罩内氮氧化物浓度、气体温度和气体压力；根据所述密封取样罩内氮氧化物浓度、所述气体温度和气体压力，确定所述密封件的氮氧化物泄漏量。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述回转煅烧炉的模拟运行结束后，将所述密封件拆下，并测量所述密封件的变形量。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述测量所述密封件的变形，包括：测量所述密封件沿圆周向方向的多个测量点处的变形量。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：对所述回转煅烧炉进行不同时间的模拟运行后，对不同运行时间下所述密封件的变形量进行对比，确定所述密封件的磨损随运行时间的变化趋势。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：调整所述炉体与所述密封件之间的径向间隙；2CN115753471A权利要求书2/2页重复进行模拟运行，获得不同径向间隙下的密封件的泄漏量。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，调整所述炉体与所述密封件之间的径向间隙之后，还包括：将圆度标准的标准件固定在所述炉体外，所述炉体与所述标准件同心设置；以所述标准件为参考面，测量所述炉体旋转时的圆跳动值；根据所述炉体旋转时的圆跳动值，确定调整后所述炉体与所述密封件之间的径向间隙变化值。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述测量所述炉体旋转时的圆跳动值，包括：沿所述标准件的圆周向方向均匀设置多个测量点，测量所述炉体旋转时的圆跳动值。12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：获得不同径向间隙下的密封件的泄漏量后，根据不同径向间隙下所述密封件的泄漏量，确定所述密封件的泄漏量和所述径向间隙