一种利用热电烟气制备固碳石的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115772041A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211536058.9(22)申请日2022.12.02(71)申请人山东京韵泰博新材料科技有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区京博工业园009号(72)发明人付华清张学雷张余鑫王健孙浩郑惠惠李智康姚富国(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师刘乐(51)Int.Cl.C04B40/02(2006.01)C04B28/08(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种利用热电烟气制备固碳石的方法(57)摘要本发明提供了一种利用热电烟气制备固碳石的方法，包括以下步骤：a)将固体混合物与增强剂水溶液混合，得到湿混合料；再经压制成型，得到坯体；所述固体混合物按质量百分数包括：钢渣78％～95％；干炉渣4％～12％；电石渣0.1％～5％；石英砂0.5％～10％；粉煤灰0.5％～5％；b)将步骤a)得到的坯体置于碳化釜中，通入脱水处理后的热电烟气，进行碳化养护，干燥后得到固碳石制品。该方法采用特定含量组分的原料配合特定工艺步骤，实现了利用热电烟气制备固碳石；该方法实现碳化以废治废，碳化效果好，从而能够综合利用烟气中二氧化碳和固废，并且成本低，易于制备，固碳减排，同时能源消耗低，制备得到的制品性能良好且稳定，适用于地面石、路沿石、楼梯砖、墙面装饰等建筑用铺贴。CN115772041ACN115772041A权利要求书1/1页1.一种利用热电烟气制备固碳石的方法，包括以下步骤：a)将固体混合物与增强剂水溶液混合，得到湿混合料；再经压制成型，得到坯体；所述固体混合物按质量百分数包括：钢渣78％～95％；干炉渣4％～12％；电石渣0.1％～5％；石英砂0.5％～10％；粉煤灰0.5％～5％；b)将步骤a)得到的坯体置于碳化釜中，通入脱水处理后的热电烟气，进行碳化养护，干燥后得到固碳石制品。2.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤a)中所述增强剂选自氯化钠、果酸、氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤a)中所述增强剂水溶液中，增强剂的质量占固体混合物总质量的0.1％～6％，水的质量占固体混合物总质量的8％～15％。4.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为2min～6min。5.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤a)中所述压制成型的压力为20MPa～45MPa，保压时间为20s～60s。6.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤b)中所述脱水处理后的热电烟气由热电厂烟气脱水处理得到；所述热电厂烟气中CO2的体积浓度为5％～20％，含湿量为5wt％～8wt％。7.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤b)中所述脱水处理后的热电烟气中CO2的体积浓度为10％～15％，含湿量小于5wt％。8.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤b)中所述碳化养护采用梯度分段加压的方式：第一段为常压碳化，时间为5h～7h；第二段为0.01MPa～0.04MPa碳化，时间为15h～20h；第三段为0.02MPa～0.06MPa，时间为15h～20h。9.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤b)中所述碳化养护的温度为20℃～50℃。10.根据权利要求1所述的利用热电烟气制备固碳石的方法，其特征在于，步骤b)中所述干燥的温度为60℃～70℃，时间为20h～30h。2CN115772041A说明书1/7页一种利用热电烟气制备固碳石的方法技术领域[0001]本发明涉及固碳建筑材料技术领域，更具体地说，是涉及一种利用热电烟气制备固碳石的方法。背景技术[0002]随着我国工业化不断发展，大量废气、固废产出。大量工业废气增加温室气体含量，其中热电工厂产生的热电烟气经处理达标后方可排除，其成本高，工艺较繁琐，没有从根本上实现废物利用的目的；此外，工业生产产生的大量固废得不到有效利用，占用大量用地。[0003]中国是粗钢产量大国约占全球总产量50％，每生产1t粗钢不仅会产生0.281t的CO2，还产生10％～15％(质量分数)的钢渣。与发达国家相比，我国钢渣利用率较低，钢渣不能充分利用将占用大量土地，造成资源浪费。钢渣的化学组成和矿物组成复杂多变，矿物主要包括硅酸二钙、铁铝酸钙和镁铁相固溶体，还含有少量