一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115791861A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211567475.XG01N33/2045(2006.01)(22)申请日2022.12.07G01N1/08(2019.01)G01N1/28(2018.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨帆白晓光李磊丁坤李玉柱吕志义何晓义(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.G01N23/2251(2018.01)G01N23/207(2018.01)G01N23/20091(2019.01)G01N33/202(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，包括：1).确定典型区域后进行钻芯取样：所述取样得到的样品最终形态为圆柱体，直径约为120mm，长度可以达到400mm～500mm，自前端到末端至少包括粘结物、耐材热面、脆化层、耐材冷面；2).使用化学分析、XRD、SEM‑EDS手段相结合进行样品分析。本发明的目的是提供一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，通过改进高炉破损调查期间的取样方式，优化样品分析方法，从而客观、科学的解释高炉炉缸破损机理。CN115791861ACN115791861A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，其特征在于：包括：1).确定典型区域后进行钻芯取样所述取样得到的样品最终形态为圆柱体，直径约为120mm，长度可以达到400mm～500mm，自前端到末端至少包括粘结物、耐材热面、脆化层、耐材冷面；2).使用化学分析、XRD、SEM‑EDS手段相结合进行样品分析取样完成后，对水平方向上不同位置进行切割，标记4～5个位置，分别对其进行化学分析，初步掌握样品成分分布，然后选取其中的典型样品制样进行SEM‑EDS微观形貌观察，同时结合XRF、XRD手段明确该样品的物相组成，最后将样品的分析结果自热面到冷面串联起来，进而明晰样品的侵蚀机理。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，其特征在于：所述钻芯取样具体为：铁口中心线标高为8.7m，以高炉铁口中心线为基准对钻芯位置进行逐一确定，最终形成3个测量点，分别位于铁口中心线上方1.3m，标高10m处，铁口中心线下方0.7m，标高8m处，铁口中心线下方1.7m，标高7m处。3.根据权利要求1所述的高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，其特征在于：对样品进行切割制样，并观察其外观形貌，一般情况下，热面渗铁区域试样的渗铁明显区别于冷面渗铁区域，渗铁的存在形式为层状相间分布。2CN115791861A说明书1/3页一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法。背景技术[0002]目前，随着冶金行业中绿色冶炼、低碳冶炼的思想受到广泛重视，为契合时代背景，炼铁工艺中高炉的有效容积逐渐向大型化转变，高炉容积的增加虽然具有冶炼效率高、吨铁成本低等优势，但制约高炉进一步向绿色升级的关键性因素之一就是炉缸长寿问题，而切实解决该限制性条件就需要对一代炉役的炉缸侵蚀情况进行科学化、系统化的分析，进而充分掌握炉缸内部耐材的侵蚀原因。[0003]所以说，高炉停炉后的破损调查工作就显得极其重要，通过该项工作的开展能够对高炉内部进行直接观察和多维度的取样，结合丰富、科学的分析手段，可以充分揭示高炉炉缸内部侵蚀状态和侵蚀原因，有助于更好的理解高炉操作与长寿之间的关系。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，通过改进高炉破损调查期间的取样方式，优化样品分析方法，从而客观、科学的解释高炉炉缸破损机理。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]本发明一种高炉炉缸耐材破损原因的分析方法，包括：[0007]1).确定典型区域后进行钻芯取样[0008]所述取样得到的样品最终形态为圆柱体，直径约为120mm，长度可以达到400mm～500mm，自前端到末端至少包括粘结物、耐材热面、脆化层、耐材冷面；[0009]2).使用化学分析、XRD、SEM‑EDS手段相结合进行样品分析[0010]取样完成后，对水平方向上不同位置进行切割，标记4～5个位置，分别对其进行化学分析，初步掌握样品成分分布，然后选取其中的典型样品制样进行SEM‑EDS微观形貌观察，同时结合XRF、XRD手段明确该样品的物相组成，最后将样品的分析结果自热面到冷面串联起来，进而明晰样品的侵蚀机理。[0011]进一步的，所述钻芯取