用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115802528A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211465099.3(22)申请日2022.11.22(71)申请人安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司地址230000安徽省合肥市蜀山区湖光东路1201号国家电子商务产业园16号派蒙大厦(72)发明人周明潘卓成潘智军(74)专利代理机构北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙)11686专利代理师齐玲(51)Int.Cl.H05B3/12(2006.01)H05B3/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜及其制备方法，包括将氧化石墨烯加入到水中并搅拌，得到氧化石墨烯浆料；将硫酸铜溶液加入到所述氧化石墨烯浆料中，得到氧化石墨烯/硫酸铜复合浆料；将所述氧化石墨烯/硫酸铜复合浆料涂布于基材上，涂布厚度大于等于1mm；将所述基材依次送入充满碘化氢蒸汽的隧道仓和隧道炉中，得到蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜；将所述蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜先后置于碳化炉和石墨化炉中，得到热处理的蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜；将所述热处理的蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜置于真空高温热压烧结炉中。通过配方和工艺的更新，将纳米铜引入，在保证具有良好的导电性的同时提高石墨烯复合铜导电膜的抗撕裂强度。CN115802528ACN115802528A权利要求书1/1页1.一种用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，包括：制浆：将氧化石墨烯加入到水中并搅拌，得到氧化石墨烯浆料；复合：将硫酸铜溶液加入到所述氧化石墨烯浆料中，得到氧化石墨烯/硫酸铜复合浆料；涂布：将所述氧化石墨烯/硫酸铜复合浆料涂布于基材上，涂布厚度大于等于1mm；还原：将所述基材依次送入充满碘化氢蒸汽的隧道仓和隧道炉中，得到蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜；热处理：先将所述蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜置于碳化炉中，再放置于石墨化炉中，得到热处理的蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜；真空热压：将所述热处理的蓬松石墨烯复合纳米铜薄膜置于1400℃‑1800℃的真空高温热压烧结炉中，压力为10‑100吨，抽真空压制时间为10‑30min。2.根据权利要求1所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，涂布厚度为1‑2mm。3.根据权利要求1所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料的固含量为2wt％‑6wt％。4.根据权利要求1所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，所述硫酸铜溶液的浓度为0.01‑0.1mol/L。5.根据权利要求1所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，所述硫酸铜溶液中的铜与氧化石墨烯中的石墨烯的质量比为1：0.2‑1。6.根据权利要求1所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法，其特征在于，所述隧道炉内的温度为70℃‑90℃，所述碳化炉的温度为1300℃‑1500℃，在所述碳化炉内的时间为2‑6h，所石墨化炉的温度为2850℃‑3000℃，在所述碳化炉内的时间为6‑10h。7.一种用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜，通过权利要求1‑6任一项所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的制备方法获得，在所述用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜中，所述铜占据所述石墨烯片层间的空隙。8.根据权利要求7所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜，其特征在于，所述用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜中铜和石墨烯的质量比为1：0.2‑1。9.根据权利要求7所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜，其特征在于，所述用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的厚度为40‑80μm。10.根据权利要求7所述的用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜，其特征在于，所述用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜的撕裂强度为5‑10KN/m。2CN115802528A说明书1/6页用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电采暖技术领域，具体涉及一种用于电加热膜的石墨烯复合铜导电膜及其制备方法。背景技术[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。[0003]石墨烯是二十一世纪发展起来的新兴战略性材料，在石墨烯产业发展过程中，石墨烯电加热膜获得较快发展，其表现为生产制造成本低、生产过程较为环保。特别是，石墨烯电加热膜能够发射能够与人体实现较好共振吸收效应的远红外线，同时还有容易实现面发热，发热速度快等优点，成为当前电加热膜领域竞相研究的热点。[0004]当前主流使用的用于石墨烯电加热膜的石墨烯导电膜采用石墨烯浆料制备，其工艺为将石墨烯、导电碳黑、树脂、溶