涂层厚度可控的亲水/疏水涂层纳米隔热材料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115806426A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211385895.6C04B41/68(2006.01)(22)申请日2022.11.07C04B20/02(2006.01)C04B14/06(2006.01)(71)申请人航天特种材料及工艺技术研究所C04B14/30(2006.01)地址100074北京市丰台区云岗北里40号院(72)发明人刘晓波安烜熜祝越国亚新雷朝帅张凡张恩爽刘瑾李文静(74)专利代理机构北京君尚知识产权代理有限公司11200专利代理师李文涛(51)Int.Cl.C04B30/02(2006.01)C04B41/65(2006.01)C04B41/63(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称涂层厚度可控的亲水/疏水涂层纳米隔热材料的制备方法(57)摘要本发明公开一种涂层厚度可控的亲水/疏水涂层纳米隔热材料的制备方法，属于纳米隔热材料制备技术领域，向纳米粉体中加入白油，球磨得到改性纳米粉体；将改性纳米粉体与改性短切纤维、改性助剂进行均匀混合得到组合物A，在马弗炉中处理得到组合物B；将组合物A、组合物B等比例质量混合得到组合物C；在模具内将组合物A、组合物B、组合物C按照设计顺序铺层，然后进行模压成形，得到纳米隔热材料坯料；再在坯体表面施加亲水/疏水涂料，得到带亲水/疏水涂层的纳米隔热材料。本发明解决了纳米隔热材料存在的掉粉等难题，同时纳米隔热材料表面强度大幅提升。CN115806426ACN115806426A权利要求书1/1页1.一种涂层厚度可控的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，包括如下步骤：1)向纳米粉体中加入占其质量0.5％～5％的白油后，以100～400r/min的速度球磨0.5～5小时后取出，得到改性纳米粉体；2)将改性纳米粉体与改性短切纤维、改性助剂进行均匀混合，得到组合物A；3)将组合物A在马弗炉中于600～700℃处理1～3小时后，得到组合物B；4)将组合物A、组合物B等比例质量混合，得到组合物C；5)在模具内，自下而上依次铺覆均匀厚度的组合物B、组合物C、组合物A、组合物C、组合物B，然后进行模压成形，得到纳米隔热材料坯料；6)在纳米隔热材料坯料表面施加亲水涂料，并使涂料充分浸入到纳米隔热材料坯体内部，待涂料成形固定后，得到带亲水涂层的纳米隔热材料。2.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述纳米粉体为无机非金属纳米粉体，选自二氧化硅纳米粉体、氧化铝纳米粉体、氧化铬纳米粉体的一种或任意比组合物。3.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述改性短切纤维的制备方法为：将长度1～5mm、直径1～20μm的陶瓷纤维置于三甲基甲氧基硅烷的150℃蒸汽中处理1～10小时。4.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述改性助剂的制备方法为：将粒径0.5～10μm的遮光剂粉体，加入占其质量0.5％～3％的白油后，以100～200r/min的速度球磨2～5小时后取出。5.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述遮光剂粉体选自钛白粉、碳化硅粉、氧化铬粉的一种。6.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述改性纳米粉体、短切纤维、助剂的质量比为(70～90):(1～10):(5:30)。7.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述组合物B在模具下层、上层的铺覆量一致，为0.03～0.2g/cm2；所述组合物C在模具下层、上层的铺覆量一致，铺覆量为组合物B铺覆量的0.5～2倍；所述组合物A的铺覆量为模具中除组合物B、组合物C以外的剩余量。8.如权利要求1所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述亲水涂料选自硅溶胶、铝溶胶、水玻璃的一种。9.一种涂层厚度可控的疏水涂层纳米隔热材料，基于权利要求1～7任一项所述的亲水涂层纳米隔热材料，其特征在于，包括如下步骤：将步骤5)中的组合物B与组合物A进行相互替换，将步骤6)中的亲水涂料替换为疏水涂料，得到带疏水涂层的纳米隔热材料。10.如权利要求9所述的疏水涂层纳米隔热材料，其特征在于，所述疏水涂料选自聚四氟涂料、聚烯烃涂料、聚酯涂料的一种。2CN115806426A说明书1/7页涂层厚度可控的亲水/疏水涂层纳米隔热材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于纳米隔热材料制备技术领域，具体涉及一种涂层厚度可控的亲水/疏水涂层纳米隔热材料的制备方法。背景技术[0002]纳米隔热材料是由纳米粉体、短切纤维和助剂经混合、模压而成的隔热材料，具有成本低、隔热性能好等优点。与此同时，由于纳米隔热材料是由纳米粉体模压而成，纳米粉体之间不存在化学连接，因此存在易掉粉的缺点。为