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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815734A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202310031979.8(22)申请日2023.01.10(71)申请人浙江银轮机械股份有限公司地址317200浙江省台州市天台县福溪街道始丰东路8号(72)发明人张立超汪鸿姚梁(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师崔熠(51)Int.Cl.B23K3/04(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种低真空钎焊炉(57)摘要本发明的实施例提供了一种低真空钎焊炉,涉及镍基钎料钎焊领域。该低真空钎焊炉包括外壳、加热炉体和分压管路,外壳设有抽气口,抽气口用于连通真空泵,加热炉体的内壁限定出加热室,加热炉体设置在外壳内,加热室和抽气口连通,分压管路的部分管体设置在加热室内,分压管路的部分管体用于向加热室内充注惰性气体,以降低加热室内的氧分压,由于分压管路的部分管体位于加热室内,且能够直接向加热室中充注惰性气体,以置换加热室中的其他气体,降低加热室中的氧分压,无需通过扩散泵保持加热室中的高真空状态的方式,降低氧分压,避免了现有技术中,因需要使用扩散泵,而带来的弊端。CN115815734ACN115815734A权利要求书1/2页1.一种低真空钎焊炉,其特征在于,包括:外壳(100),所述外壳(100)设有抽气口(101),所述抽气口(101)用于连通真空泵;加热炉体(200),所述加热炉体(200)的内壁限定出加热室(201),所述加热炉体(200)设置在所述外壳(100)内,所述加热室(201)和所述抽气口(101)连通;以及分压管路(300),所述分压管路(300)的部分管体设置在所述加热室(201)内,所述分压管路(300)的部分管体用于向所述加热室(201)内充注惰性气体,以降低所述加热室(201)内的氧分压。2.根据权利要求1所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述分压管路(300)包括第一喷气管路(310)及与所述第一喷气管路(310)连通的输气管路(320),所述输气管路(320)依次贯穿所述外壳(100)和所述加热炉体(200),所述第一喷气管路(310)的外壁上设有第一喷气通孔(311),且所述第一喷气通孔(311)和所述第一喷气管路(310)连通。3.根据权利要求2所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述喷气管路的外壁上还设有第二喷气通孔(312),且所述第二喷气通孔(312)和所述第一喷气管路(310)连通,所述第一喷气通孔(311)和所述第二喷气通孔(312)沿所述喷气管路的周向外壁分布;所述第一喷气通孔(311)的轴心线方向和所述第二喷气通孔(312)的轴心线方向呈夹角。4.根据权利要求3所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述第一喷气通孔(311)的数目和所述第二喷气通孔(312)的数目均为多个,多个所述第一喷气通孔(311)沿所述第一喷气管路(310)轴向分布,多个所述第二喷气通孔(312)沿所述第一喷气管路(310)轴向分布。5.根据权利要求4所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述第一喷气管路(310)的外壁上还设有第三喷气通孔(313),且所述第三喷气通孔(313)和所述第一喷气管路(310)连通,所述第三喷气通孔(313)和所述第一喷气通孔(311)沿所述第一喷气管路(310)轴向分布,且所述第三喷气通孔(313)位于相邻所述第一喷气通孔(311)之间。6.根据权利要求3所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述输气管路(320)包括预热管路(321)和进气管路(322),所述进气管路(322)、所述预热管路(321)和所述喷气管路依次连通,所述预热管路(321)位于所述加热室(201)内,所述外壳(100)的内壁和所述加热炉体(200)的外壁之间限定出夹层腔室(102),所述进气管路(322)贯穿所述外壳(100),且所述进气管路(322)的部分结构位于所述夹层腔室(102)内,所述加热室(201)、所述夹层腔室(102)以及所述抽气口(101)依次连通。7.根据权利要求6所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述低真空钎焊炉还包括第二喷气管路(400),所述第二喷气管路(400)位于所述加热室(201)内,所述第二喷气管路(400)和第一喷气管路(310)连通,所述第二喷气管路(400)的轴心线和所述第一喷气管路(310)的轴心线呈夹角分布,所述第二喷气管路(400)上设有第四喷气通孔(401),所述第四喷气通孔(401)和所述第二喷气管路(400)连通。8.根据权利要求7所述的低真空钎焊炉,其特征在于,所述第四喷气通孔(401)的数目为多个,且多个所述第四喷气通孔(401)沿所