煤矿隅角充填用膏体及充填煤矿隅角的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115849793A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211521296.2(51)Int.Cl.(22)申请日2022.11.30C04B28/02(2006.01)E21F15/00(2006.01)(71)申请人国能神东煤炭集团有限责任公司C04B111/28(2006.01)地址017219内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇上湾金龙路北申请人中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司中国矿业大学(72)发明人罗伙根胡海峰陈明浩赵美成关万里王刚吴锐张晓旭郭翔刘海双钟阳(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师李双艳权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称煤矿隅角充填用膏体及充填煤矿隅角的方法(57)摘要本发明提供了一种煤矿隅角充填用膏体及充填煤矿隅角的方法。该膏体包括粉煤灰、炉渣、速凝剂及水；且煤矿隅角充填用膏体的固含量为77～80％。应用本发明的技术方案，有效解决了煤矿回采工作面上、下隅角充填时水泥用量高导致的高成本问题，解决了现有常规充填材料覆盖充填效果差，上、下隅角封堵不严密的问题。CN115849793ACN115849793A权利要求书1/1页1.一种煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述煤矿隅角充填用膏体包括粉煤灰、炉渣、速凝剂及水；且所述煤矿隅角充填用膏体的固含量为77～80％。2.根据权利要求1所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述煤矿隅角充填用膏体中，所述粉煤灰和所述炉渣的重量比为1:(3～4.5)。3.根据权利要求1或2所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述粉煤灰包括35.0～37.0wt％的CaO、24.0～26.0wt％的SiO2、16.0～18.0wt％的SO3、9.0～10.5wt％的Al2O3、4.0～5.0wt％的Fe2O3、1.5～2.0wt％的Na2O、0.8～1.2wt％的MgO、0.6～0.8wt％的K2O、0.4～0.6wt％的TiO2、0.1～0.3wt％的SrO、0.01～0.02wt％的MnO及余量不可避免的杂质；所述炉渣包括56.0～58.0wt％的CaO、15.0～16.0wt％的SiO2、12.0～12.5wt％的SO3、5.0～5.5wt％的Al2O3、5.0～5.5wt％的Fe2O3、1.0～1.2wt％的MgO、0.6～0.8wt％的TiO2、0.3～0.5wt％的SrO、0.3～0.5wt％的K2O、0.2～0.4wt％的Na2O、0.1～0.3wt％的MnO及余量不可避免的杂质。4.根据权利要求1至3中任一项所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述速凝剂选自J85速凝剂。5.根据权利要求4所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，按重量份数计，所述膏体包括15～16份的粉煤灰、62～63份的炉渣，0.8～1.2份的J85速凝剂及20.5～22.5份的水。6.根据权利要求1至5中任一项所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述粉煤灰为颗粒状，所述粉煤灰的平均粒径为25～30μm；优选地，所述炉渣为颗粒状，所述炉渣的平均粒径为135～145μm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述炉渣的孔隙率为60～65％；优选地，所述粉煤灰的孔隙率为55～60％。8.根据权利要求1至7中任一项所述的煤矿隅角充填用膏体，其特征在于，所述炉渣的不均匀系数为8～9，所述粉煤灰的不均匀系数为4.5～5；优选地，所述炉渣的曲率系数为2～3，所述粉煤灰的曲率系数为0.5～1.5。9.一种充填煤矿隅角的方法，其特征在于，所述方法包括：采用移动式充填泵将权利要求1至8中任一项所述的煤矿隅角充填用膏体输送至煤矿井下采空区隅角以进行充填。10.根据权利要求9所述的充填煤矿隅角的方法，其特征在于，以每立方米所述采空区隅角的体积计，所述煤矿隅角充填用膏体的用量为1.9～2.1t。2CN115849793A说明书1/6页煤矿隅角充填用膏体及充填煤矿隅角的方法技术领域[0001]本发明涉及煤矿充填技术领域，具体而言，涉及一种煤矿隅角充填用膏体及充填煤矿隅角的方法。背景技术[0002]神东矿区多数矿井开采煤层均为Ι类容易自燃煤层，采高大，工作面长，上、下顺槽三角区一般垮落不严。在特厚煤层开采时，不论是放顶煤开采还是大采高工艺，工作面两端顺槽附近顶煤往往很难回收，两道附近采空区遗煤较多，自燃危险性大。随着下层煤的陆续开采和大采高工艺的不断升级，公司矿井防灭火形势越来越严峻，急需研发一种移动方便、工艺简单、快速高效、价格低廉的防灭火材料、配套设备和工艺，能够在回采工作面上、下隅角快速堆积，覆盖遗煤、封堵两道漏风，以达到预防工作面两道遗煤自燃的