真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115870462A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211247444.6B22D11/16(2006.01)(22)申请日2022.10.12F27B14/16(2006.01)F27B14/20(2006.01)(71)申请人沈阳广泰真空科技股份有限公司F27D7/06(2006.01)地址110172辽宁省沈阳市沈抚示范区同城路599号(72)发明人徐福兴刘顺刚王吉刚(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448专利代理师王欢(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/10(2006.01)B22D11/12(2006.01)B22D11/124(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书3页说明书17页附图8页(54)发明名称真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质(57)摘要本申请公开了一种真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质，涉及真空感应熔炼炉领域，在不破坏真空惰性气体环境下打磨铜辊、更换中间包及加料，提高生产效率，且突发情况时，能将中间包与铜辊在惰性气体氛围下退出，保证鳞片品质。所述真空感应铸片炉包括熔炼室、中间室、测温室、加料室和准备室，所述方法包括：在真空或惰性气体氛围下，通过加料室将原料多批次加入熔炼室，且在第二次加原料时加硼铁；在惰性气体氛围下，对所述原料进行加热，得到熔融钢液；通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室；当检测到所述熔融钢液达到预设温度时，对所述熔融钢液进行浇铸，得到鳞片制品。CN115870462ACN115870462A权利要求书1/3页1.一种真空感应铸片炉的控制方法，其特征在于，所述真空感应铸片炉包括熔炼室、中间室、测温室、加料室和准备室，所述方法包括：在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，其中，在第二次向所述熔炼室加原料时加入硼铁；在惰性气体氛围下，利用所述熔炼室按照预设熔化功率对所述原料进行加热，得到熔融钢液；通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程；当基于所述测温室检测到所述熔融钢液达到预设温度时，通过所述熔炼室对所述熔融钢液进行浇铸，得到鳞片制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，包括：控制所述熔炼室执行自动排气操作，以及将第一份原料加入所述加料室的物料桶中，并控制所述加料室执行排气操作，通过导轨将所述物料桶中盛放的所述第一份原料加入所述熔炼室，其中，执行排气操作时持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压小于20帕斯卡时，结束排气操作；通过所述导轨将所述物料桶退回到所述加料室，对所述加料室执行放气操作，以及重复执行通过所述加料室将原料加入所述熔炼室的步骤，将第二份原料、第三份原料加入所述熔炼室，其中，在对所述加料室执行放气操作之前，检查所述加料室的翻板阀门是否漏气；控制所述熔炼室执行自动复检操作，当检测到所述自动复检操作的持续时长达到预设复检时长且在所述自动复检操作执行的过程中所述熔炼室的复检漏率持续达到预设合格阈值时，将所述熔炼室的烘炉功率从起始功率调整到预设最大烘炉功率，采用所述预设最大烘炉功率对所述原料进行烘炉处理，其中，当在所述自动复检操作执行的过程中检测到所述熔炼室的复检漏率发生未达到预设合格阈值的情况时，对所述熔炼室执行检漏操作；检测所述烘炉处理的持续时长以及在检测到所述持续时长达到预设烘炉时间时，向所述熔炼室导入惰性气体，以及将所述熔炼室的预设最大烘炉功率调整到预设低功率，其中，持续检测所述熔炼室的气压，以及在检测到所述熔炼室的气压为27千帕时，停止向所述熔炼室导入所述惰性气体；将第四份原料加入所述加料室的物料桶中，对所述加料室执行排气操作，并向所述加料室导入所述惰性气体，通过所述导轨将所述第四份原料加入所述熔炼室，其中，持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压为27千帕时，停止向所述加料室导入所述惰性气体。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程，包括：对所述测温室执行排气操作，向所述测温室导入所述惰性气体，以及通过所述测温室内部的接触式测温系统对所述熔融钢液进行测温，其中，持续检测所述测温室的气压，以及2CN1158