一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115893960A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211368029.6B05D1/00(2006.01)(22)申请日2022.11.03C04B111/56(2006.01)C04B111/20(2006.01)(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056308河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人王军昌赵海庆马宗勇王颖(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120专利代理师张月(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B40/02(2006.01)F16L58/06(2006.01)B05D7/22(2006.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法(57)摘要本发明涉及管道内衬技术领域，具体公开一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法，所述水泥砂浆内衬包括高铝水泥、粒化高炉矿渣微粉、硅灰、砂、水及添加剂。内衬砂浆均匀布料至球墨铸铁管内，经低速、中速、高速三阶段的离心涂衬，再经自然养护、蒸汽养护后制成球墨铸铁管防腐内衬。通过该方法得到的防腐内衬密实程度高，后期强度倒缩减少，耐腐蚀性能好，制造成本低，水泥砂浆内衬达90天龄期后附着力达6.5MPa，孔隙率为8.7％，开裂比例为18％。CN115893960ACN115893960A权利要求书1/1页1.一种砂浆内衬材料，其特征在于，包括以下质量份组分：高铝水泥60‑90份、粒化高炉矿渣微粉10‑30份、硅灰5‑10份、砂100‑300份、减水剂0.1‑0.2份、缓凝剂0.01‑0.02份、氧化石墨烯0.01‑0.05份和水30‑50份。2.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于，包括以下质量份组分：高铝水泥70‑80份、粒化高炉矿渣微粉10‑30份、硅灰5‑10份、砂150‑200份、减水剂0.1‑0.2份、缓凝剂0.01‑0.02份、氧化石墨烯0.01‑0.05份和水35‑45份。3.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述高铝水泥中Al2O3的质量比≥50％。4.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述粒化高炉矿渣微粉比表面积为350～420m2/kg。5.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述硅灰二氧化硅质量含量≥90％；和/或所述的砂为河沙和/或破碎砂。6.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述所述的减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。7.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸。8.如权利要求1所述的砂浆内衬材料，其特征在于：所述氧化石墨烯以分散液的形式加入，分散液固含量为3mg/mL，所述氧化石墨烯0.01‑0.05份是以固体组分计。9.一种污水用球墨铸铁管内衬，其特征在于：采用权利要求1‑8任一项所述的砂浆内衬材料，在污水用球墨铸铁管的内壁上经离心制备而成，所述内衬的厚度为3‑15mm。10.权利要求9所述的污水用球墨铸铁管内衬的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按照砂浆内衬材料的预设配比称料，依次将砂、高铝水泥、粒化高炉矿渣微粉、硅灰、添加剂、水的顺序加入到砂浆搅拌机中，充分搅拌10min，得内衬砂浆材料；b、将所述内衬砂浆材料均匀布料至球墨铸铁管内，经过离心涂衬使内衬砂浆在离心力的作用下，附着于球墨铸铁管内壁，再经内衬养护，制得球墨铸铁管砂浆内衬；其中，所述离心涂衬依次经过低速离心、中速离心和高速离心涂衬。2CN115893960A说明书1/6页一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及管道内衬技术领域，尤其涉及一种污水用球墨铸铁管水泥砂浆内衬及其制备方法背景技术[0002]污水管道中存在硫酸盐还原细菌(SRB)，其经过一系列代谢活动，将硫酸盐还原成硫化氢，硫化氢在污水管道内扩散，与管道中的氧气化合成硫酸，硫酸附着于管道的内壁，造成管道的加速腐蚀。[0003]为减弱污水对管道的腐蚀，污水用球墨铸铁管通常涂衬高铝水泥砂浆内衬。高铝水泥砂浆内衬不溶于弱酸、中酸和强酸、能抑制微生物生长，具有良好的耐污水腐蚀性能和较长的服役寿命。[0004]但高铝水泥内衬存在以下问题：(1)随着时间的延长，高铝水泥内衬的水化产物会产生晶相转化，内衬体积收缩，孔隙率增大，并引起收缩裂缝；(2)高铝水泥的晶相转化使水化产物由高强度转变为低强度，造成内衬强度的倒缩；(3)目前高铝水泥的材料成本较高，造成污水用球墨铸铁管的成本较高，影响管材的市场推广。发明内容[0005]针对现有球墨铸铁管内衬存在的上述问题，本发明提供一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内