一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896401A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211309249.1C22C37/10(2006.01)(22)申请日2022.10.25(71)申请人安徽华聚新材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区港口产业园涟漪北路5号(72)发明人汪峰史有孝刘祖龙(74)专利代理机构合肥金律专利代理事务所(普通合伙)34184专利代理师杨霞(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺，包括：将所述耐磨衬板加热至淬火温度后放入淬火油中进行淬火处理，出油后置于回火炉中进行回火处理。本发明提出的这种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺，通过适配的热处理工艺，有效改善了所述耐磨衬板的最终组织，从而最大限度地细化晶粒度，获得同时具有较高硬度和冲击韧性的耐磨衬板。CN115896401ACN115896401A权利要求书1/1页1.一种高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，包括：将所述耐磨衬板加热至淬火温度后放入淬火油中进行淬火处理，出油后置于回火炉中进行回火处理。2.根据权利要求1所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，将所述耐磨衬板加热至淬火温度具体包括：将所述耐磨衬板自室温加热至350‑400℃，保温2‑3h，再加热至650‑700℃，保温1‑2h，继续加热至950‑1000℃，保温2‑3h。3.根据权利要求2所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，将所述耐磨衬板加热至淬火温度时，升温速率不大于60℃/h。4.根据权利要求1‑3任一项所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，所述淬火油为机械油；优选地，所述耐磨衬板在淬火油中的温度降至低于100℃后出油。5.根据权利要求1‑4任一项所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，所述淬火油中还添加有聚乙烯醇；优选地，所述聚乙烯醇的添加量是所述淬火油的0.5‑1wt％。6.根据权利要求1‑5任一项所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，置于回火炉中进行回火处理具体包括：将出油后的耐磨衬板放入回火炉中，升温至220‑260℃后保温3‑4h，出炉后空冷至室温。7.根据权利要求1‑6任一项所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨衬板的化成成分按质量百分比计包括：C2.2‑2.8％、Si0.8‑1.2％、Mn0.9‑1.3％、Cr13‑18％、Mo0.1‑0.3％、Ni0.05‑0.1％、Cu0.4‑0.6％、S＜0.07％、P＜0.1％，余量为Fe以及不可避免的杂质。8.根据权利要求7所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨衬板的化成成分中，Mo、Ni、Cu的质量比为1:0.3‑0.4:2‑3。9.根据权利要求1‑8任一项所述高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨衬板是通过将铁水熔炼，浇铸后制成。10.一种高铬铸铁耐磨衬板，其特征在于，其是采用权利要求1‑9任一项所述热处理工艺处理后得到。2CN115896401A说明书1/5页一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺技术领域[0001]本发明属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种高铬铸铁耐磨衬板及其热处理工艺。背景技术[0002]高铬耐磨铸铁衬板在采矿、水泥生产、电力行业、机械加工和耐火材料等领域应用很广，尤其是在建筑机械、电力建设、矿山球磨机中的应用已取得良好的经济效益。高铬耐磨铸铁衬板的铸态组织通常为马氏体、奥氏体、珠光体和合金碳化物的多相组织，其硬度为43‑50HRC。因此，当高铬耐磨铸铁衬板在铸造状态下直接使用时，由于硬度低，组织不合理，不能充分发挥高铬铸铁耐磨衬板的潜力，组织性能不好，尤其不耐磨，使用时间短，经济效益差。[0003]实践证明，高强度高硬度的马氏体基体组织具有较高的抗磨粒磨损性能和很强的支撑碳化物的能力，是大多数抗磨粒磨损工件必须具有的性能，通过淬火可以获得性能符合要求的马氏体。因此为了提升高铬耐磨铸铁衬板的性能，需要进行进一步的热处理，通常采用淬火和回火处理。[0004]现有技术中耐磨衬板的热处理工艺主要是淬火加高温回火或者淬火加低温回火，淬火加高温回火这种方式所得的耐磨衬板虽然具有良好的冲击韧性，但是由于硬度较低，用作衬板时，耐磨性不好，受冲击易变形。淬火加低温回火这种方式所得的耐磨衬板硬度虽然提高，但抗冲击性能极差，用作衬板时，易破碎，使用寿命同样较短。发明内容[0005]基于上述技