铁矿石球团及铁矿石球团的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115989329A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202080103500.1(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2020.09.29公司11021专利代理师吴克鹏(30)优先权数据2020-1483622020.09.03JP(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2023.02.24(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0369592020.09.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/049781JA2022.03.10(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人丰田人志加藤嗣宪唯井力造权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称铁矿石球团及铁矿石球团的制造方法(57)摘要本发明的目的在于，提供铁矿石球团，具有能够在高炉作业中进一步削减焦炭的使用量的性状。本发明的一个方式的铁矿石球团，是用于高炉作业的铁矿石球团，气孔径为4μm以上的粗大开气孔的气孔率为21％以上、压溃强度为180kg/P以上。CN115989329ACN115989329A权利要求书1/1页1.一种铁矿石球团，是用于高炉作业的铁矿石球团，其中，气孔径为4μm以上的粗大开气孔的气孔率为21％以上，压溃强度为180kg/P以上。2.根据权利要求1所述的铁矿石球团，其中，粒径为4.7μm以下的微粉的含量为8质量％以上。3.根据权利要求1或2所述的铁矿石球团，其中，具有微粉的凝聚结构。4.一种铁矿石球团的制造方法，具备：通过向铁矿石原料添加造粒水而造粒生球团的工序、和烧成所述生球团的工序，所述造粒水的粘度为15mPa·s以上。5.根据权利要求4所述的铁矿石球团的制造方法，其中，所述造粒水包含有机粘结剂，所述生球团中的所述有机粘结剂的含量为0.01质量％以上且1.0质量％以下。2CN115989329A说明书1/8页铁矿石球团及铁矿石球团的制造方法技术领域[0001]本发明涉及铁矿石球团及铁矿石球团的制造方法。背景技术[0002]公知的方法是：作为高炉作业，在高炉内将包含矿石原料的第1层和包含焦炭的第2层交互地层叠，从风口向高炉内吹入辅助燃料，并用其热风熔解所述矿石原料制造生铁。在该生铁制造方法中，作为铁矿石球团供给的所述矿石原料被还原而制造生铁。此时，所述焦炭主要起到确保通气性的间隔的作用。[0003]作为提高该矿石原料的还原性的技术，提出有使直径为10μm以上的气孔的体积为0.01cm3/g以上的铁矿石球团(参见日本特开昭63‑219534号公报)。在该铁矿石球团中，通过控制直径比较大的气孔的数量，抑制压溃强度的降低，并且防止气孔闭塞，提高全体的气孔率。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开昭63‑219534号公报发明内容[0007]发明所要解决的问题[0008]在高炉作业中，出于当今的削减CO2的要求，追求进一步削减焦炭的使用量。对此，考虑有增加气孔而使表面积增加，提高矿石原料的还原性的方法。然而，在所述现有的铁矿石球团中，因为通过直径比较大的气孔控制气孔率，所以即使增加气孔率，铁矿石球团的每单位重量的表面积也难以增加。为了提高还原性，产生大幅增加直径为10μm以上的气孔的体积的需要。该情况下，铁矿石球团的压溃强度容易降低。若压溃强度降低，则因为铁矿石球团在高炉内变得容易粉化，所以高炉内的通风阻力增大，妨碍高炉的稳定操作的可能性变高。[0009]换言之，在所述现有的铁矿石球团中难以进一步提高还原性，为了进一步削减焦炭的使用量，追求新的性状的铁矿石球团。[0010]本发明是基于如上述的情况完成的，目的在于：提供具有能够在高炉作业中进一步削减焦炭的使用量的性状的铁矿石球团。[0011]用于解决问题的手段[0012]为了提高如上述的铁矿石球团的还原性，需要抑制压溃强度的降低，并增加铁矿石球团的每单位重量的表面积。本发明者们经过锐意研究，结果发现：只要控制气孔径为4μm以上的粗大开气孔的气孔率，就能够制造还原性提高的铁矿石球团，完成了本发明。[0013]换言之，本发明的一个方式的铁矿石球团，是用于高炉作业的铁矿石球团，气孔径为4μm以上的粗大开气孔的气孔率为21％以上、压溃强度为180kg/P以上。[0014]该铁矿石球团，气孔径为4μm以上的粗大开气孔的气孔率为所述下限以上。之所以3CN115989329A说明书2/8页有助于铁矿石球团的表面积增大，由于只是通到球团的外部的开气孔，通过控制该开气孔的气孔率，能够直接地使实际上有助于反应的铁矿石球团的每单位重量的表面积变大。另外，该铁矿石球团，因为压溃强度为所述下限以上，所以