一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976350A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310015971.2(22)申请日2023.01.06(71)申请人裴丽萍地址330100江西省南昌市经济技术开发区青岚大道22号11栋3楼316室(72)发明人裴丽萍(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)B22D17/22(2006.01)C23G5/00(2006.01)C25D11/04(2006.01)B08B7/00(2006.01)B08B13/00(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书3页说明书7页(54)发明名称一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺(57)摘要本发明提供一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺。一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，步骤如下：成型处理，将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉进行密封熔炼制得外壳，然后经过清洁处理、喷砂处理、抛光处理、阳极氧化处理、着色处理和封孔处理，最终制得铝合金外壳。本发明通过在熔炼铝合金块过程中，加入锌、镁和铜元素，能够提高溶体的流动性，改善力学性能，另外加入覆盖剂将金属表面覆盖住，能够在一定程度上防止金属块氧化。CN115976350ACN115976350A权利要求书1/3页1.一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，步骤如下：S1、成型处理：将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉内，使用熔炼炉将铝合金块、锌、镁和铜进行密封熔炼，熔炼时间15‑30分钟，熔炼成溶体，将溶体浇注至压铸模具内，将压铸模具内部空间填满后，将压铸模具骤冷后取出脱模；S2、清洁处理：S2‑1、静置将外壳静置水中，静置时间5‑15分钟，将外壳外壁的非金属杂质进行乳化，在取出之前将外壳在水中晃动1‑5分钟，然后取出将外壳烘干；S2‑2、固定外壳先将外壳固定在旋转平台上，并开启旋转平台达到外壳旋转的目的，旋转速度为30圈/分钟；S2‑3、激光清洗使用激光清洗对外壳清洗，激光清洗时间2‑5分钟，在外壳旋转配合下，能够将外壳360度清洗，将外壳外表面的亚微米级的污染颗粒进行清洗，一边清洗一边使用吸尘器将清洗下来的颗粒物质进行吸取回收；S3、喷砂处理：将外壳进行喷砂处理，喷砂处理的压强为0.10‑0.30MPa，砂料粒径为70‑320目；S4、抛光处理：使用抛光机将外壳进行抛光处理，抛光时间为30‑100分钟，喷洒抛光液和冷凝液，制得厚度为0.6mm‑1.3mm的外壳；S5、阳极氧化处理：制备阳极氧化电解液，并将阳极氧化电解液倒入反应池内，使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，接通电源开始进行阳极氧化，即得阳极氧化铝合金外壳；S6、着色处理：将制得的阳极氧化铝合金外壳进行水洗后着色处理；S7、封孔处理：对着色后的铝及铝合金进行封孔。2.按照权利要求1所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S1中成型处理具体步骤如下：S1‑1、取材料：取铝合金块(长40‑60MM，宽20‑40MM，高5‑20M)，锌15‑65g，镁15‑65g，铜15‑65g，覆盖剂3％‑6％；S1‑2、预热熔炼炉：将熔炼炉温度调节至700‑800℃，预热5‑10分钟；S1‑3、加料熔化：将铝合金块(长40‑60MM，宽20‑40MM，高5‑20MM)倒入熔炼炉内，并加入锌15‑35g，镁15‑35g和铜15‑35g，并将覆盖剂3％‑6％喷洒到熔炼炉的液面上，使用覆盖剂覆盖金属表面，将熔炼温度上升至1200℃‑1800℃，熔炼20‑30分钟后，再次加入锌15‑30g，镁15‑30g和铜15‑30g，熔炼温度保持在1700℃‑1800℃，熔炼15‑30分钟，搅拌速度300圈/分钟，制得铝合金溶体；S1‑4、涂抹脱模剂：将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，涂抹一层后，进行烘干处理，烘干时间3‑5分钟，2CN115976350A权利要求书2/3页将脱模剂烘干紧紧粘连在压铸模具内壁上，进行二次涂抹，而且至少涂抹三层；S1‑5、压铸成型：将铝合金溶体注入压铸模具内部的空间内，将压铸模具内部填充满后，将压铸模具顶部注入口进行封口，并将压铸模具进行骤冷处理，制得外壳；S1‑6、脱模处理，将外壳从压铸模具内部取出。3.按照权利要求1所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S4中抛光处理具体步骤如下：S4‑1、调节抛光参数：将抛光机的主电机转速工作参数调节为0Hz‑60Hz，辅电机转速工作参数调节为0Hz‑30Hz，外压表的工作参数调节为：0.25‑0.65MPa，工作压力表的工作参数调节为：0‑0.1MPa；S4‑2、抛光粗加工：将规格为(4‑8mm*4.4‑6mm*2.2‑3mm)的抛光头安装到抛光机上，使