垃圾焚烧烟气的净化工艺和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115990401A(43)申请公布日2023.04.21(21)申请号202310283693.9B01D53/56(2006.01)(22)申请日2023.03.22B01D53/78(2006.01)B01D53/83(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司B01D53/86(2006.01)地址100038北京市海淀区复兴路12号B01D46/56(2022.01)申请人中国有色工程有限公司B03C3/017(2006.01)(72)发明人陈宋璇王昊梁梅高玉萍黎小保苏博刘海威张文坤宋玄进(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师金田蕴(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/06(2006.01)B01D53/40(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图1页(54)发明名称垃圾焚烧烟气的净化工艺和装置(57)摘要本发明提供了一种垃圾焚烧烟气的净化工艺和装置。该净化工艺包括：在焚烧炉的焚烧段上方喷洒石灰石粉末，脱除垃圾焚烧烟气中的酸性污染物；脱硝还原剂溶液经压缩空气雾化喷入焚烧炉的炉膛内，进行SNCR反应；在余热锅炉内设置中温除尘器，使烟气经过中温除尘器，除去大颗粒粉尘和部分重金属污染物；烟气再进入干法脱酸装置，干法脱酸装置中与烟气流动方向同向喷洒消石灰干粉；将活性炭通过压缩空气喷至经过干法脱酸装置的烟气中；将得到的烟气与脱硝还原剂一同进入尘硝噁一体化袋式除尘器的滤袋内，由滤袋的排风口排出；经滤袋排风口排出的气体送入湿法洗涤塔脱酸，得到净化气排出。该工艺可降低飞灰产量、缩短工艺流程、降低运行成本。CN115990401ACN115990401A权利要求书1/2页1.一种垃圾焚烧烟气的净化工艺，所述垃圾焚烧烟气来自于垃圾焚烧装置，所述垃圾焚烧装置包括通过管道连接的焚烧炉和余热锅炉，其特征在于，所述净化工艺包括：步骤S1，在所述焚烧炉的焚烧段上方喷洒石灰石粉末，脱除所述垃圾焚烧烟气中的酸性污染物；步骤S2，脱硝还原剂溶液经压缩空气雾化喷入所述焚烧炉的炉膛内，高温气氛下产生NH3并与所述垃圾焚烧烟气中的NOx进行SNCR反应，从而脱除所述NOx；步骤S3，在所述余热锅炉内设置中温除尘器，使经过所述SNCR反应的烟气经过所述中温除尘器，除去大颗粒粉尘和部分重金属污染物；步骤S4，使经过所述中温除尘器的烟气进入干法脱酸装置，所述干法脱酸装置中与烟气流动方向同向喷洒消石灰干粉；步骤S5，将活性炭通过压缩空气喷至经过所述干法脱酸装置的烟气中；步骤S6，将所述步骤S5得到的烟气与脱硝还原剂一同进入尘硝噁一体化袋式除尘器的滤袋内，经过所述滤袋内的SCR脱硝催化剂床层后，由所述滤袋的排风口排出；步骤S7，经所述滤袋排风口排出的气体送入湿法洗涤塔脱酸，得到净化气排出。2.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述石灰石粉末与所述酸性污染物的钙硫比为1.1‑1.5。3.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述焚烧段上方的温度区间为800~1000℃。4.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述步骤S2中的所述脱硝还原剂溶液为浓度为5wt%～10wt%的尿素溶液。5.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述中温除尘器的工作温度为300~400℃。6.根据权利要求5所述的净化工艺，其特征在于，所述中温除尘器包括高温陶瓷过滤器、金属丝网过滤器和静电除尘器中的任意一种或者多种。7.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述步骤S4中所述干法脱酸装置为塔式结构，所述干法脱酸装置内烟气的温度为180~220℃。8.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述活性炭的喷嘴位于所述干法脱酸装置和所述尘硝噁一体化袋式除尘器之间的烟道上，通过所述烟道的烟气温度为190℃～195℃。9.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述步骤S6中，通过所述尘硝噁一体化袋式除尘器的烟气温度为180~200℃，烟气经过所述SCR脱硝催化剂床层的速度小于0.65m/min。10.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂选自（1~5）wt%VO‑（610）wt%MoO/TiO、（15）wt%VO‑（610）wt%MoO‑（110）wt%CeO/TiO、（15）wt%25~32~25~3~22~VO‑（610）wt%WO/TiO中的任意一种或多种。25~3211.根据权利要求1所述的净化工艺，其特征在于，所述尘硝噁一体化袋式除尘器的所述滤袋的材质为PTFE，将所述SCR脱硝催化剂制备成催化剂涂覆浆液涂覆至所述滤袋上。12.根据权利要求11所述的净化工艺，