薄型电感器的制作方法和薄型电感器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116013670A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310195072.5(22)申请日2023.02.23(71)申请人深圳市固电电子有限公司地址518105广东省深圳市宝安区松岗街道江边社区工业中心大道11号四洲盛厂房1栋1、2、3、4、5楼(72)发明人徐麟张兵詹丛光曹长根(74)专利代理机构深圳市港湾知识产权代理有限公司44258专利代理师贺国庆(51)Int.Cl.H01F41/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)H01F27/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称薄型电感器的制作方法和薄型电感器(57)摘要本发明公开了一种薄型电感器的制作方法和薄型电感器，以羰基铁粉、Fe‑Si‑Gr合金粉末、绝缘剂、热压环氧树脂、润滑剂和有机溶剂为原料，进行混合、干燥、过筛得到一粉体，而后将以扁平线圈及导线铜架放入磨具中，将所得粉体灌入该磨具，采用热压一体成型机对其进行压铸处理，而后进行烘烤、回流焊过炉、防锈，最终得到成品电感器，通过前述方法所制得的电感器体积小，DCR特性低，温升性能好，且具有良好的抗饱和特性。CN116013670ACN116013670A权利要求书1/2页1.一种薄型电感器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取M克羰基铁粉、N克Fe‑Si‑Gr合金粉末、[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂和[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂，将所述[5％(M+N)～8％(M+N)]克有机溶剂与[5％(M+N)～10％(M+N)]克绝缘剂混合后加入所述M克羰基铁粉和N克Fe‑Si‑Gr合金粉末，搅拌至干燥得到粉体一；S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二；S3、于所述P克粉体二中加入(4％P‑6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P‑8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三；S4、于所述Q克粉体三中加入(0.1％Q～0.2％Q)克润滑剂均匀混合，得到R克粉体四；S5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压铸处理，制得电感器第一预成品；S6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品；S7、将所述电感器第二预成品放入防锈液中进行防锈处理，得到电感器成品。2.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述M≥0，所述N≥0，(M+N)＞0。3.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S2、对所述粉体一进行干燥、过筛处理得到P克粉体二的步骤具体包括：将所述粉体一过50目筛网后荫干(45±5)min，而后在(100±5)℃的条件下烘烤(120±3)min，最后再过50目筛得到P克所述粉体二。4.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S3、于所述P克粉体二中加入(4％P‑6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P‑8％P)克有机溶剂进行稀释混合、干燥、过筛得到Q克粉体三的步骤具体包括：于P克粉体二中加入(4％P‑6％P)克热压环氧树脂，而后加入(5％P‑8％P)克有机溶剂，在室温下搅拌(45±5)min进行稀释、混合，得到第一中间料；将所述第一中间料过50目筛网后荫干45min，于(65±3)℃下烘烤(60±3)min，而后用80目筛网手工搓粉过筛，再用120目筛网振筛，制得Q克粉体三。5.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述热压一体成型机包括一个冷压位和四个热压位；所述冷压位的处理时长为a秒，所述热压位的处理时长为b秒，a＞b，一份粉体四于冷压位进行冷压后转移至一热压位进行热压处理，与此同时，另一份粉体四进入前述冷压位进行冷压，而后转移至另一热压位进行热压处理，冷压处理与热压处理同时进行。6.如权利要求5所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S5、取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将所述粉体四灌入所述模具中，采用热压一体成型机在第一预设条件下进行压处理，制得电感器第一预成品的步骤具体包括：取一扁平线圈及导线铜架放入模具中，将粉体四灌入模具中后放置于冷压位上进行冷压处理，而后转移至一热压位中在第一预设条件下进行热压处理。7.如权利要求1所述的薄型电感器的制作方法，其特征在于，所述S6、以第二预设条件对所述电感器第一预成品进行烘烤，再经回流焊过炉，得到电感器第二预成品的步骤具体2CN116013670A权利要求书2/2页为：所述第二预设条件包括第一烘烤段、第二烘烤段和第三烘烤段；所述第一烘烤段的烘烤温度为80℃，烘烤时间为3h；所述第二烘烤段的烘烤温度为120℃，烘烤时间为1