一种加热炉低NOx燃烧控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116007400A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310076280.3F23N5/18(2006.01)(22)申请日2023.01.18(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号(72)发明人王宏宇冯霄红程奇伯唐龙伟张道明芮州峰雍海泉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师方钟苑(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23N5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种加热炉低NOx燃烧控制方法(57)摘要本发明属于冶金工业炉窑领域，涉及一种加热炉低NOx燃烧控制方法。包括加热炉、烧嘴、空气管路、循环烟气管路、排烟管路；循环烟气管路与空气管路连通，循环烟气管路上设有循环风机和调节阀，空气与循环烟气混合后的管路上设有助燃气流量检测装置和氧气检测装置，排烟管路上设有NOx检测装置，加热炉上设有炉温检测装置，NOx检测值、助燃气流量检测值、炉温检测值、残氧检测值和加热工艺作为输入量共同控制循环烟气调节阀。本发明增加了加热炉的控制手段，大大提升了加热炉的灵活性和控制精度，最显著的效果是能够对NOx进行超前控制，将流量过小、残氧过高、保温带轧等容易造成NOx超标的工况提前干预，大幅降低加热炉NOx排放。CN116007400ACN116007400A权利要求书1/1页1.一种加热炉低NOx燃烧控制方法，其特征在于，应用如下系统：包括带有至少一个烧嘴(2)的加热炉(1)，烧嘴(2)上接有空气管路(3)，加热炉(1)上接有排烟管路(5)，排烟管路(5)通过循环烟气管路(4)与空气管路(3)相接；加热炉(1)中设有炉温检测装置(11)，加热炉(1)和排烟管路(5)之间设有烟气残氧检测装置(12)；排烟管路(5)的出口端设有NOx检测装置(52)；所述循环烟气管路(4)上沿烟气流向依次设有循环风机(41)与循环烟气调节阀(42)；空气管路(3)上沿空气流向依次设有助燃气流量检测装置(31)和氧气检测装置(32)；还包括用来控制循环烟气调节阀(42)的开度控制模块(6)；所述控制模块(6)分别与炉温检测装置(11)、烟气残氧检测装置(12)、助燃气流量检测装置(31)、氧气检测装置(32)、循环烟气调节阀(42)以及NOx检测装置(52)电性连接；通过多个输入量共同控制循环烟气调节阀，所述输入量包括NOx检测值、助燃气流量检测值、炉温检测值、残氧检测值和加热工艺，具体包括：通过NOx检测值控制循环烟气调节阀(42)：NOx的排放标准值为A，排烟管路(5)上NOx检测值为NOx‑1，当NOx‑1＜NOx‑a时，NOx检测值不参与循环烟气调节阀(42)控制；当NOx‑a≤NOx‑1≤NOx‑b时，逐渐增大循环烟气调节阀(42)的开度；当NOx‑1＞NOx‑b时，快速增大循环烟气调节阀(42)开度直到助燃气氧气浓度达到设定值的下限，其中NOx‑a＜NOx‑b＜A；NOx‑a为排烟管路(5)上检测值的预设下限值，NOx‑b排烟管路上检测值的预设上限值；通过助燃气流量检测值控制循环烟气调节阀(42)：空气流量预设值为Q，助燃气流量检测值为Q1，当Q1＜c*Q时，增大循环烟气调节阀(42)开度，当Q1≥c*Q时，减小循环烟气调节阀(42)开度，c的取值范围是0.3～0.5；通过炉温控制循环烟气调节阀(42)：加热炉(1)的炉温预设值为T，炉温检测值为T1；当T1与T差值小于预设温差范围，则炉温不参与循环烟气调节阀(42)的控制；当T1与T差值大于等于预设温差范围时，若T1＜T，则减少循环烟气调节阀(42)开度，若T1＞T，则增大循环烟气调节阀(42)开度；通过烟气残氧控制循环烟气调节阀(42)：烟气残氧预设值为B，烟气残氧检测值为B1，当B1＜d*B时，减少循环烟气调节阀(42)开度，当B1＞e*B时，增大循环烟气调节阀(42)开度，其中d的取值范围为0.8～1.0，e的取值范围为1.0～1.2；通过加热炉运行工艺控制循环烟气调节阀(42)：当加热炉(1)准备进入保温待轧阶段时，增大循环烟气调节阀(42)开度。2.根据权利要求1所述的一种加热炉低NOx燃烧控制方法，其特征在于：若同时存在多个输入量影响烟气循环调节阀(42)，优先级高的输入量覆盖优先级低的输入量。3.根据权利要求2所述的一种加热炉低NOx燃烧控制方法，其特征在于：输入量控制烟气循环调节阀(42)的优先级顺序为：NOx检测值控制＞助燃气流量检测值控制＞炉温检测值控制＞烟气残氧检测值控制＞加热炉运行工艺控制。4.根据权利要求1所述的一种加