一种硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116025912A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111238062.2F23J15/02(2006.01)(22)申请日2021.10.25F22B1/18(2006.01)B01D53/78(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司B01D53/50(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街B01D49/00(2006.01)22号申请人中石化广州工程有限公司中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人郭兆阳郭玉霞祁鲁海王志中朱玥杨冬伟耿亚梅(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23J15/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置(57)摘要本发明公开了石油化工技术领域中的硫磺回收CLAUS尾气处理方法和装置：1)自CLAUS制硫部分来的含硫尾气进入焚烧炉，将尾气中未转化完全的硫元素全部热焚烧转化为SO2，燃烧空气由鼓风机加入炉膛；2)焚烧炉后接废热锅炉及汽包，取走烟气中部分热量并发生蒸汽后进入急冷塔，在急冷塔内利用循环急冷水降温；3)急冷后的烟气离开急冷塔顶进入双氧水洗涤塔，用双氧水洗涤烟气中的SO2，将其氧化成SO3，生成稀硫酸；4)自步骤3)中双氧水洗涤塔顶部出来的烟气，进入湿式静电除雾器，捕集烟气中的硫酸雾，净化后的烟气通过烟囱高空排放；5)步骤3)生成的稀硫酸外排至硫酸铵生产设施制成硫铵或送至装置外。采用本发明能够解决现有技术中总硫回收率低，污染从转移的问题。CN116025912ACN116025912A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收CLAUS尾气处理方法，其特征主要包括以下步骤：1)自CLAUS制硫部分来的含硫尾气进入焚烧炉，将尾气中未转化完全的硫元素全部热焚烧转化为SO2，燃烧空气由鼓风机加入炉膛；2)焚烧炉后接废热锅炉及汽包，取走烟气中部分热量并发生蒸汽，同时降低烟气温度，烟气再经喷淋降温后进入急冷塔，在急冷塔内利用循环急冷水降温；3)急冷后的烟气离开急冷塔顶进入双氧水洗涤塔，用双氧水洗涤烟气中的SO2，将其氧化成SO3，生成稀硫酸，浓缩清液返回双氧水洗涤塔；4)自步骤3)中双氧水洗涤塔顶部出来的烟气，进入湿式静电除雾器，捕集烟气中的硫酸雾，净化后的烟气通过烟囱高空排放；5)步骤3)生成的稀硫酸外排至硫酸铵生产设施制成硫铵或送至装置外。2.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其特征在于：步骤1)所述含硫尾气进入焚烧炉，将尾气中未转化完全的硫元素全部热焚烧转化为SO2，燃烧空气经鼓风机加入炉膛，此外需外补一定量的燃料气，维持焚烧炉的炉膛温度为700～750℃，烟气中O2含量控制在3％。3.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其特征在于：在步骤2)所述焚烧炉设置废热锅炉及汽包，取走烟气中部分热量并发生中压蒸汽，同时将烟气温度降至170℃～200℃，然后经喷淋降温后进入急冷塔，设置急冷水循环泵、急冷水空冷器，将烟气温度控制在50～60℃。4.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其特征在于：从步骤3)进入双氧水洗涤塔的烟气，用浓度为10～30wt％的双氧水洗涤烟气中的SO2，将其氧化成SO3，生成稀硫酸，控制稀硫酸浓度，外排至硫酸铵生产设施制成硫铵。5.根据权利要求1所述的尾气处理方法，其特征在于：步骤4)所述自双氧水洗涤塔顶部出来的烟气，进入湿式静电除雾器，捕集工艺气中的硫酸雾、液滴和其他颗粒物杂质，同时湿式静电除雾器下部设置循环泵，在底部补充少量10～30wt％双氧水，进一步将烟气中的33SO2氧化成SO3，生成稀硫酸，使硫酸雾降至5mg/Nm以下，烟气中SO2降至35mg/Nm以下。6.一种硫磺回收CLAUS尾气处理装置，包括以工艺顺序连接的焚烧炉、废热锅炉及汽包、急冷塔、双氧水洗涤塔、湿式静电除雾器和烟囱，其特征为：在所述焚烧炉进气管路上接CLAUS制硫部分，焚烧炉后接废热锅炉及汽包，废热锅炉下游连接急冷塔；所述急冷塔气相上游连接废热锅炉，气相下游连接双氧水洗涤塔，急冷塔底部液相设置急冷水泵、急冷水空冷器；所述双氧水洗涤塔顶部下接湿式静电除雾器，底部液相下接硫酸铵回收设施；所述湿式静电除雾器上接双氧水洗涤塔气相管路，顶部气相连接烟囱。7.根据权利要求6所述的尾气处理方法，其特征在于：在所述废热锅炉和急冷塔之间烟气管线上设有喷淋降温设施。8.根据权利要求6所述的尾气处理方法，其特征在于：所述双氧水洗涤塔气相管路上接急冷塔，顶部气相管路下接湿式静电除雾器，底部液相设置洗涤循环泵。9.根据权利要求6