干煤粉气化系统连投方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024016A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202310012655.X(22)申请日2023.01.05(71)申请人国家能源集团宁夏煤业有限责任公司地址750011宁夏回族自治区银川市金凤区北京中路168号(72)发明人王伟杜丽景寿堂王振王海涛金少军曹华峰田文平李龙张庆福梁思鹏(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师何冲(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称干煤粉气化系统连投方法(57)摘要本发明提供了一种干煤粉气化系统连投方法，包括：S1：判断干煤粉气化系统是否具备连投条件；S2：确认干煤粉气化系统的系统压差、下渣口压差和激冷水流量是否处于正常范围值内；S3：判断煤粉加压输送系统是否运行正常，完成干煤粉气化系统中的煤粉循环系统顺控程序测试；S4：判断排渣系统是否运行正常，通过排渣系统将气化炉中的积渣排净；S5：运行点火烧嘴，确认干煤粉气化系统中的煤粉进料装置、水冷壁系统、烧嘴冷却循环系统和激冷水系统是否运行正常；S6：运行干煤粉气化系统中的主烧嘴，通过煤粉进料装置向气化炉中投煤，开启干煤粉气化系统中的黑水闪蒸单元和沉降过滤单元。通过本方案，解决了不能连续实施投煤操作的问题。CN116024016ACN116024016A权利要求书1/2页1.一种干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，包括：S1：判断干煤粉气化系统是否具备连投条件；S2：确认所述干煤粉气化系统的系统压差、下渣口压差和激冷水流量是否处于正常范围值内；S3：判断所述干煤粉气化系统中的煤粉加压输送系统(10)是否运行正常，完成所述干煤粉气化系统中的煤粉循环系统顺控程序测试；S4：判断所述干煤粉气化系统中的排渣系统(20)是否运行正常，通过所述排渣系统(20)将所述干煤粉气化系统中的气化炉(30)中的积渣排净；S5：运行所述干煤粉气化系统中的点火烧嘴(931)，确认所述干煤粉气化系统中的煤粉进料装置(40)、水冷壁系统(50)、烧嘴冷却循环系统(60)和激冷水系统(70)是否运行正常；S6：运行所述干煤粉气化系统中的主烧嘴(932)，通过所述煤粉进料装置(40)向所述气化炉(30)中投煤，开启所述干煤粉气化系统中的黑水闪蒸单元(91)和沉降过滤单元(92)。2.根据权利要求1所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S1包括：S11：当投煤不成功或所述干煤粉气化系统出现故障时，判断故障类型，确定所述干煤粉气化系统是否具备连投条件。3.根据权利要求2所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S11包括：S111：在所述干煤粉气化系统具备连投条件的情况下，若非为所述点火烧嘴(931)或所述主烧嘴(932)出现故障，则在4小时内消除故障，所述干煤粉气化系统执行带压不置换连投操作；若为所述点火烧嘴(931)或所述主烧嘴(932)出现故障，则在8小时内更换新的所述点火烧嘴(931)或所述主烧嘴(932)，所述干煤粉气化系统执行泄压不置换连投操作；S112：在所述干煤粉气化系统不具备连投条件的情况下，所述干煤粉气化系统执行泄压置换检修操作。4.根据权利要求1所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S2包括：所述干煤粉气化系统的系统压差小于80KPa；所述下渣口压差小于20KPa；所述激冷水流量大于200m3/h。5.根据权利要求1所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S3包括：根据所述气化炉(30)的压力，将所述煤粉进料装置(40)的压力调节在4.85‑5.15MPa，将所述煤粉进料装置(40)的煤粉管线密度调节在300‑450kg/m3，煤粉管线的进料速度在3‑10m/s。6.根据权利要求1所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S4包括：S41：将所述排渣系统(20)的系统流量调节在70m‑90m3/h，通过所述排渣系统(20)对所述气化炉(30)内的积渣进行多次连续排渣，直至将所述气化炉(30)内的积渣排净。7.根据权利要求6所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S411：排渣次数至少为4‑6次。8.根据权利要求1所述的干煤粉气化系统连投方法，其特征在于，S5包括：运行所述点火烧嘴(931)和所述烧嘴冷却循环系统(60)、所述水冷壁系统(50)和所述激冷水系统(70)，将所述气化炉(30)的压力调节在4.05‑4.35MPa，调节所述煤粉进料装置(40)的压力，使得所述煤粉进料装置(40)和所述气化炉(30)的压差大于0.8MPa，所述水冷壁系统(50)的出口温度大于130℃，所述激冷水系统(70)的水流量调节至510‑530m3/h。2CN116024016A权利要求书2