兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733854A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010752895.X(22)申请日2020.07.30(71)申请人四川港航建设工程有限公司地址610041四川省成都市武侯区大石西路231号2楼201号(72)发明人倪西海赵雨黎海波卿雪林何丽(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人高科(51)Int.Cl.E02D19/18(2006.01)E02D5/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法(57)摘要本发明涉及一种止水帷幕，特别涉及一种兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法；其大致施工方法是将横向撑杆间隔焊接安装在贯通缝钢管和竖向空心管之间，然后在支撑框架内安装钢化玻璃，缝隙处使用胶条或者采用遇水膨胀止水胶填充进行密封处理，形成一个止水玻璃芯墙单元，利用吊机将止水玻璃芯墙单元依次吊装在地层开挖好的芯墙槽中，在止水玻璃芯墙底部浇灌混凝土，选取良好的级配砂土向芯墙槽中止水玻璃芯墙两侧进行回填，利用竖向空心管在芯墙槽下方复杂交互岩层中进行后注浆防渗帷幕施工，其止水抗渗效果好，便于量产和安装，节约工期，而且节省了大量钢筋混凝土，经济又环保，同时兼具有帷幕灌浆的作用，增强了防渗功能。CN111733854ACN111733854A权利要求书1/2页1.兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在工厂中预制符合要求的贯通缝钢管(4)、横向撑杆(5)、竖向空心管(8)支撑框架构件，在贯通缝钢管(4)和竖向空心管(8)的上端口各焊接一对吊耳(1)，然后根据钢化玻璃(2)尺寸，将横向撑杆(5)间隔焊接安装在贯通缝钢管(4)和竖向空心管(8)之间，使三者之间的卡槽(10)对齐，便于安装钢化玻璃(2)；2)在支撑框架的竖向空心管(8)一侧焊接T形钢条(6)，焊接连接处每隔一段距离焊接安装一对加强肋(7)，然后在支撑框架内安装钢化玻璃(2)，缝隙处使用胶条或者采用遇水膨胀止水胶填充进行密封处理，形成一个止水玻璃芯墙单元(11)；3)现场进行芯墙槽(15)的开挖，同时将预安装好的止水玻璃芯墙单元(11)运送至现场；4)利用吊机将止水玻璃芯墙单元(11)依次吊装在地层开挖好的芯墙槽(15)中，止水玻璃芯墙单元(11)之间通过竖向空心管(8)一侧的T形钢条(6)插入贯通缝钢管(4)一侧的贯通缝(9)进行连接，并在所形成的空间内注入遇水膨胀止水胶，实现止水玻璃芯墙单元(11)之间相互连接的不透水性；5)在止水玻璃芯墙底部浇灌混凝土，形成一定厚度的混凝土封底(13)，厚度在1-2m；6)选取良好的级配砂土(12)，向芯墙槽(15)中止水玻璃芯墙两侧进行回填，并采用打夯机或者人工进行适当夯实振密；7)利用竖向空心管(8)在芯墙槽(15)下方复杂交互岩层中进行后注浆防渗帷幕(14)施工，完成兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构的施工。2.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤1)所述竖向空心管(8)直径大于贯通缝钢管(4)直径。3.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤1)所述吊耳(1)设置在贯通缝钢管(4)和竖向空心管(8)的上端口，并垂直于钢化玻璃(2)的位置处。4.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤1)所述贯通缝钢管(4)一侧设置有贯通缝(9)，并在贯通缝(9)对立侧设置有卡槽(10)。5.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤1)所述竖向空心管(8)一侧设置有卡槽(10)，T形钢条(6)设置在竖向空心管(8)的卡槽(10)的对立侧。6.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤1)所述横向撑杆(5)上下两侧均设置有卡槽(10)，且横向撑杆(5)上的卡槽(10)位于贯通缝钢管(4)和竖向空心管(8)之间。7.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤2)所述钢化玻璃(2)设置在支撑框架卡槽(10)内，且支撑框架由横向撑杆(5)、贯通缝钢管(4)和竖向空心管(8)组成。8.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特征在于：步骤2)所述钢化玻璃(2)两侧均设有防撞橡胶层(3)。9.根据权利要求1所述的兼有帷幕灌浆功能的止水玻璃芯墙结构及其施工方法，其特2CN111733854A权利要求书2/2页征在于：