一种隧道超前帷幕注浆工艺及综合检查评定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111980674A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010896536.1(22)申请日2020.08.31(71)申请人中铁十六局集团有限公司地址100018北京市朝阳区红松园北里2号(72)发明人马栋向大强闫肃王武现冯义涛徐华轩王荣山(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人申星宇(51)Int.Cl.E21B47/002(2012.01)E21B49/00(2006.01)E21D11/10(2006.01)C04B28/26(2006.01)C04B111/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种隧道超前帷幕注浆工艺及综合检查评定方法(57)摘要本发明公开了一种隧道超前帷幕注浆工艺及综合检查评定方法，包括以下步骤：安装孔口管，再通过孔口管分段向孔底钻进，分段长度5～8m；开始注浆，钻孔一段，注浆一段，逐段推进，直至设计孔深，还包括纵向加固范围，纵向加固范围超前注浆施工里程为DK99+510～+540，纵向加固长度28m，还包括径向加固范围，径向加固范围开挖面及开挖轮廓线外8.0m，浆液扩散半径2.0m，终孔断面孔间距不大于3.0m，共设8m、14m、20m补充断面和30m终孔断面四个注浆断面，共计124个注浆孔。本发明实现了对注浆帷幕区外赋存的高压集中富水区进行泄水降压的目的，有效降低了地下水压力对隧道围岩的渗透破坏，同时有利于注浆压力的控制和浆液在地层中的扩散，大幅提升注浆效果。CN111980674ACN111980674A权利要求书1/1页1.一种隧道超前帷幕注浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：安装孔口管，再通过孔口管分段向孔底钻进，分段长度5～8m；S2：开始注浆，钻孔一段，注浆一段，逐段推进，直至设计孔深。2.根据权利要求1所述的隧道超前帷幕注浆工艺，其特征在于：还包括纵向加固范围，纵向加固范围超前注浆施工里程为DK99+510～+540，纵向加固长度28m。3.根据权利要求2所述的隧道超前帷幕注浆工艺，其特征在于：还包括径向加固范围，径向加固范围开挖面及开挖轮廓线外8.0m，浆液扩散半径2.0m，终孔断面孔间距不大于3.0m，共设8m、14m、20m补充断面和30m终孔断面四个注浆断面，共计124个注浆孔；在实际施工过程中对出现涌水涌砂较大或其他明显异常的区域，根据情况进行补充注浆，兼顾对该区域的效果检查之用。4.根据权利要求3所述的隧道超前帷幕注浆工艺，其特征在于：注浆材料以普通水泥-水玻璃双液浆为主，硫铝酸盐水泥单液浆为辅，注浆材料及规格型号如下：普通硅酸盐水泥：P.O42.5硫铝酸盐水泥；水玻璃：浓度不低于40Be’，模数：2.4～2.8。5.一种如权利要求1至4中任一项所述的隧道超前帷幕注浆工艺的综合检查评定方法，其特征在于：包括以下步骤：检查孔取芯情况；检查孔注水试验；检查孔孔内成像情况。6.根据权利要求5所述的隧道超前帷幕注浆工艺的综合检查评定方法，其特征在于：所述检查孔取芯情况包括：现场对注浆后的围岩进行取芯，显示围岩裂隙被浆液充填或挤压密实，固结良好；原先注浆前无法取出岩芯的部位，已经能够取出柱状固结物，且有明显的浆脉，取芯率为85％，注浆固结效果良好。7.根据权利要求6所述的隧道超前帷幕注浆工艺的综合检查评定方法，其特征在于：所述检查孔注水试验包括：对固结岩体进行了注水试验，先将孔内注满水，注浆孔长度为25m、25m；将注浆压力控制在1.0MPa，采用专用的自动记录设备，对单位时间内的围岩注水量进行记录，吸水量分别为0.3L/min·m、0.4L/min·m，小于2L/min/m。8.根据权利要求7所述的隧道超前帷幕注浆工艺的综合检查评定方法，其特征在于：所述检查孔孔内成像情况包括：采用孔内成像设备，对注浆后的岩体进行了孔内摄像，显示检测孔内未出现塌孔现象，围岩裂隙中有明显的液浆充填痕迹，孔内无流泥、无坍孔、成孔好。2CN111980674A说明书1/4页一种隧道超前帷幕注浆工艺及综合检查评定方法技术领域[0001]本发明涉及隧道超前帷幕注浆技术领域，尤其涉及一种隧道超前帷幕注浆工艺及综合检查评定方法。背景技术[0002]龙南隧道是全线的控制性重难点工程，隧道全长10.24km，最大埋深580m，最小埋深16m，双线单洞隧道，施工组织按照进口、1#斜井、2#斜井、出口共4工区5个工作面组织施工。地质岩性主要以花岗岩、砂岩为主，共穿越11条断层，其中DK99+500～+620段为F8区域性大断层破碎带，长度120m，洞身水压达0.5MPa，洞身存在危岩落石、突泥涌水、岩爆、高地温、岩溶、浅埋、围岩失稳塌方等诸多风险，最大涌水