用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法及注浆管.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114876527A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210102423.9(51)Int.Cl.(22)申请日2022.01.27E21D11/38(2006.01)E21D11/10(2006.01)(71)申请人中铁隧道局集团有限公司地址511458广东省广州市南沙区明珠湾起步区工业四路西侧自编2号申请人中铁隧道勘察设计研究院有限公司(72)发明人高广义吴建宏李逢魁李现朋卓越刘永胜罗占夫徐启鹏王玥徐海廷贺雄飞李广跃倪汉杰皮乾勇赵爽王卓翟康博谷晴天徐伟(74)专利代理机构西安维赛恩专利代理事务所(普通合伙)61257专利代理师刘艳霞权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法及注浆管(57)摘要本发明公开了用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法及注浆管，如下：步骤一、施作止浆墙：确定加固范围和隔热范围；在掌子面前方施做施作止浆墙，且止浆墙的外轮廓位于隧道开挖轮廓线外；步骤二、加固帷幕注浆：在止浆墙上，且位于隧道开挖轮廓线内施做加固注浆孔，向围岩内注入水泥基注浆材料；步骤三、施做隔热注浆孔：在止浆墙上，且位于隧道开挖轮廓线外施做隔热注浆孔，在隔热注浆孔内插入注浆管；步骤四、隔热帷幕注浆：将隔热复合化学浆液由注浆管后端注入，流至前端注入围岩内，凝固。采用该方法在高地热地区进行帷幕注浆施工过程中，形成环包隧道的永久性隔热筒层，实现加固和隔热的双重功能，隔热效果好。CN114876527ACN114876527A权利要求书1/2页1.用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、施作止浆墙(3)：确定加固范围和隔热范围，其中，所述隔热范围环包加固范围；在掌子面前方施做施作止浆墙(3)，且所述止浆墙(3)的外轮廓位于所述隧道开挖轮廓线外；步骤二、加固帷幕注浆：在所述止浆墙(3)上，且位于隧道开挖轮廓线内施做加固注浆孔(1)；由加固注浆孔(1)向围岩内注入水泥基注浆材料；步骤三、施做隔热注浆孔(2)：在所述止浆墙(3)上，且位于隧道开挖轮廓线外施做隔热注浆孔(2)，在所述隔热注浆孔(2)内插入注浆管；注浆管前端位于隔热注浆孔(2)底部；所述注浆管为一两端开口的管体，管体内为隔热复合浆液流通通道；步骤四、隔热帷幕注浆：将隔热复合化学浆液由注浆管后端注入，流至前端，同时，向注浆管前端通入空气，与隔热复合化学浆液混合，形成饱含封闭气体的隔热复合化学浆液注入围岩内，凝固。2.如权利要求1所述的用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，所述注浆管由前后相连接的管头(21)和管身(22)组成；所述管身(22)，为一管体，设置于注浆孔(2)内直至底部，其插入注浆孔(2)的一端为前端；所述管头(21)，为一前端为小头端，后端为大头端的圆台状壳体，且前端为敞口状，后端壳体上与前端同轴开设有一开口；开口大小与前端敞口大小相一致；在所述管头(21)同轴设置有一等长气泡细化器(26)，所述气泡细化器(26)为一前后敞口的圆筒状气泡石，与所述管头(21)间形成变径的环形腔体；在所述注浆管内且贴于一侧壁同轴设置有一内管(25)，所述内管(25)前端开口位于环形腔体内，所述内管(25)用于向环形腔体内通入气体；注浆时，管身(22)内隔热复合化学浆液流至气泡细化器(26)内腔；同时，在所述内管(25)的后端泵入空气，空气进入环形腔体，经气泡细化器(26)细化为微小气泡，混入流至气泡细化器(26)的复合化学浆液中，形成饱含有气泡的复合化学浆液，由管头(21)前端流出，注入围岩内。3.如权利要求2所述的用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，在所述止浆墙(3)内设置钢筋网片，且所述钢筋网片与掌子面相平行，所述钢筋网片用于提高止浆墙的抗拉和抗折强度。4.如权利要求3所述的用于高地温隧道导热断裂层隔热加固注浆阻断的方法，其特征在于，多个所述隔热注浆孔(2)设置于开挖轮廓线外区域，且位于以隧道轴线为中心，在径向方向上间隔设置的多个圆周上，同一圆周上的多个隔热注浆孔(2)为多个，且间隔排布。5.如权利要求4所述的用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，所述管身(22)的后端螺纹安装有管尾(24)，所述管尾(24)为一两端开口的管状壳体，在所述管尾(24)的侧壁上开设有通孔，所述内管(25)通过通孔转向插入管身(22)中。6.如权利要求5所述的用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，所述内管(25)的直径为3～5mm。7.如权利要求6所述的用于隧道导热断裂隔热加固注浆阻断方法，其特征在于，所述加固注浆孔(1)设置于开挖轮廓线内区域，且位于以隧道轴线为中心，在径向方向上间隔设置的多个圆周上