从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104649335A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310589139.X(22)申请日2013.11.21(71)申请人张家港市骏马钢帘线有限公司地址215617江苏省苏州市张家港市杨舍镇乘航河东路(72)发明人张喜兵(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人金辉(51)Int.Cl.C01G49/10(2006.01)C01B7/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置(57)摘要本发明涉及一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法和装置，该方法包括过滤、加热、结晶等步骤，该装置包括：过滤器，加热器，气液分离器，蒸汽发生器，蒸汽压缩机，结晶器，离心脱水机。本发明废酸与废水分别处理，可使废水处理设备运行负担大大减轻，处理更加快捷，不仅所排废水达到国家工业排放标准，而且使绝大部分废酸得到了回手利用，同时产生的副产品氯化亚铁晶体外销也为企业带来了可观的经济利益；此外不需要额外加入处理药剂、不产生污泥，工艺设备数量少，操作简单易行，能源损耗较小，运行成本低。CN104649335ACN104649335A权利要求书1/1页1.一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法，该方法包括如下步骤：（1）将盐酸酸洗废液进行初步过滤，去除大固体颗粒；（2）将过滤后的废液进行加热，加热至HCL气体挥发，然后进行气体与液体的分离，同时在液体中加入含有氯化亚铁的液体，进行浓度增强；（3）将分离出的液体进行结晶处理，结晶出氯化亚铁晶体；将分离出的含有HCL的气体利用蒸汽发生器进行冷凝，成为回收的盐酸，同时蒸汽发生器产生的蒸汽循环至步骤（2）中对废液进行加热；本方法所述盐酸酸洗废液为钢帘线生产中用盐酸去除钢材表面的氧化锈蚀物的废酸。2.根据权利要求1所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法，其特征在于：在所述步骤（1）之前增加对废液进行匀质、匀量的步骤，使得废水的水量和水质稳定。3.一种实现如权利要求1或2所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法的装置，其特征在于：该装置包括：过滤器（1），加热器（2），气液分离器（3），蒸汽发生器（4），蒸汽压缩机（5），结晶器（6），离心脱水机（7）；所述过滤器（1）的出口连接加热器（2）的一个进口，所述加热器（2）的出口连接气液分离器（3）的一个进口，所述气液分离器（3）的出口之一连接蒸汽发生器（4）进口，气液分离器（3）的另一个出口连接结晶器（6）的进口，所述蒸汽发生器（4）的蒸汽出口连接蒸汽压缩机（5）的进口，蒸汽压缩机（5）的出口连接加热器（2）的另一个进口，所述结晶器（6）的出口连接离心脱水机（7）的进口，所述离心脱水机（7）的液体出口连接气液分离器（3）的另一个进口。4.根据权利要求3所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的装置，其特征在于：还包括废酸池（8）其具有出口连接过滤器（1）的进口。5.根据权利要求3所述的从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的装置，其特征在于：所述加热器(2)和蒸汽发生器（4）的材质为石墨。2CN104649335A说明书1/3页从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及盐酸酸洗废液的回收方法及装置，特别涉及一种从钢帘线生产用盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置。背景技术[0002]目前，冶金和金属加工行业为改善钢材表面结构或对表面进行加工处理，常利用强酸（盐酸或硫酸）的腐蚀作用对钢材表面进行化学清洗，以去除钢材表面的氧化锈蚀物，而当清洗进行到一定程度时，洗液中浓度降低，造成酸洗速率减慢，必须换新酸以维持合适的酸洗速度。酸洗中产生的废液外排形成含有高浓度金属离子及余酸的废液，其排放量正随着钢材产量的提高而增加。所述废液由于有严重的腐蚀性，已被各国作为危险废物进行管理，如美国将其列入《资源保护与再生法案》，我国将PH≤2的废酸列入《国家危险废物名录》。钢材酸洗工序每年都有大量酸洗废液排放，一般的中小型企业没有安装废液处理装置，加之对废液的治理费用较高，往往将其直接排入江河湖海之中。该类废液的直接排放不仅严重污染了环境造成水源污染，而且造成极大的浪费。酸洗废液是国内产量较大的危险废物之一，其污染危害是相当的明显。[0003]钢铁企业在化学清除钢材表面氧化铁皮时通常采用盐酸和硫酸，盐酸酸洗与硫酸酸洗相比，因其作用机理不同，盐酸酸洗比硫酸酸洗速度快，钢材表面质量好，因此许多帘线厂都选用盐酸进行酸洗。在盐酸酸洗废液中一般含游离盐酸5-8wt%，含铁1