一种耐腐蚀铣刀的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414911A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510984319.7(22)申请日2015.12.25(71)申请人苏州三骏工具科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇新桥工业园1幢(72)发明人周静波(51)Int.Cl.B23P15/34(2006.01)C22C29/04(2006.01)C22C30/00(2006.01)C23C24/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐腐蚀铣刀的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结。本发明一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。CN105414911ACN105414911A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于：所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10~15%、钴10~15%、镍10~15%、碳化钨10~15%、其余为碳氮化钛。2CN105414911A说明书1/2页一种耐腐蚀铣刀的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种耐腐蚀铣刀的加工工艺。背景技术[0002]铣刀多采用硬质金属制成，而部分硬质金属耐腐蚀性能较差，容易被腐蚀，想要使这类铣刀具有耐腐性能，延长使用寿命就要对其进行耐腐蚀处理。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，该工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。[0005]所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10~15%、钴10~15%、镍10~15%、碳化钨10~15%、其余为碳氮化钛。[0006]本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，该工艺流程简单，便于操作，且其制备的铣刀具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。具体实施方式[0007]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0008]实施例1：一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）坯料加工，将粗料进行外圆打磨，得到坯料；2）开槽和制刃，在上述坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；4）耐腐蚀粉末涂层的喷涂，将上述粗制铣刀采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；5）带涂层铣刀的烧结，将上述带涂层的铣刀放入真空炉中在1300℃条件下烧结，得到成品铣刀；烧结的时的升温步骤包括：步骤一、快速预热，保持升温速率不低于45℃/min，升3CN105414911A说明书2/2页温至900℃，保温2h；步骤二、匀速缓慢升温，升温速度保持在15℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5Pa。[0009]所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10%、钴10%、镍10%、碳化钨10%、其余为碳氮化钛。[0010]实施例2：一种耐腐蚀铣刀的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤