预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106584252A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611262308.9(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆市璧山区中骏机械有限公司地址402760重庆市璧山区大路街道福里村五社(72)发明人张和平(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人张景根(51)Int.Cl.B24B27/06(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/06(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种摩托车架管坡口打磨设备(57)摘要一种摩托车架管坡口打磨设备,包括液压缸、上模板、下模板,其中,液压缸安装在上模板的顶面,液压缸的活塞杆穿过上模板,伸出上模板的底面,并在活塞杆的端部连接有上模芯,上模芯的中部设置有让位滑槽,在让位滑槽的左侧设置有左放置槽,在让位滑槽的右侧设置有右放置槽,左放置槽及右放置槽的横截面均呈半圆形,左放置槽的另一端槽口位于上模芯入料端的端面上形成左入料口,右放置槽的另一端槽口位于上模芯入料端的端面上形成右入料口;在下模板上设置有下模芯,下模芯上设置有与让位滑槽相对应的滑块,在下模芯上设置有与放置槽相配合的横截面呈半圆形的配合槽。本发明可降低劳动强度,坡口成形一致性好,坡口成形速度快,操作方便,效率高。CN106584252ACN106584252A权利要求书1/1页1.一种摩托车架管坡口打磨设备,其特征在于:包括液压缸、上模板、下模板,其中,液压缸安装在上模板的顶面,液压缸的活塞杆穿过上模板,伸出上模板的底面,并在活塞杆的端部连接有上模芯,上模芯的中部设置有让位滑槽,在让位滑槽的左侧设置有左放置槽,在让位滑槽的右侧设置有右放置槽,左放置槽及右放置槽的横截面均呈半圆形,左放置槽与右放置槽均倾斜的布置在上模芯上,左放置槽的一端槽口位于让位滑槽的左侧壁上形成左打磨口,左放置槽的另一端槽口位于上模芯入料端的端面上形成左入料口,右放置槽的一端槽口位于让位滑槽的右侧壁上形成右打磨口,右放置槽的另一端槽口位于上模芯入料端的端面上形成右入料口;在下模板上设置有下模芯,下模芯上设置有与让位滑槽相对应的滑块,滑块呈“T”字形,滑块横边位于下模芯的入料端,滑块的竖直边的端部连接有驱使滑块作直线移动的推动装置,在滑块横边设置有左坡口打磨刀体及右坡口打磨刀体,左坡口打磨刀体及右坡口打磨刀体分别位于滑块竖直边的两侧,左坡口打磨刀体的打磨刃伸向左打磨口,右坡口打磨刀体的打磨刃伸向右打磨口,左、右坡口打磨刀体与各自对应的打磨口之间形成40°的切角角度,在下模芯上设置有与放置槽相配合的横截面呈半圆形的配合槽。2.如权利要求1所述的摩托车架管坡口打磨设备,其特征在于:左坡口打磨刀体及右坡口打磨刀体均为空心的管体,其上的打磨刃位于管体的端部,打磨刃的横截面呈V形。3.如权利要求1或2所述的摩托车架管坡口打磨设备,其特征在于:左放置槽与右放置槽之间呈“八”字形,左放置槽与右放置槽之间的夹角为80°。4.如权利要求3所述的摩托车架管坡口打磨设备,其特征在于:左入料口与右入料口的一侧均设置辅助入料口,两个辅助入料口均与各自的放置槽相通。5.如权利要求1所述的摩托车架管坡口打磨设备,其特征在于:所述推动装置包括推动液压缸,推动液压缸的活塞杆与滑块竖直边的端部连接。2CN106584252A说明书1/2页一种摩托车架管坡口打磨设备技术领域[0001]本发明涉及一种打磨设备,具体是一种摩托车架管坡口打磨设备。背景技术[0002]现有的摩托车架管中需在架管端口进行打磨形成坡口,从而将一根架管的端部支撑卡在架管的管体上,以便形成限位支撑,但现有的架管一般是人工手工进行打磨,即操作员一手拿管一手拿搓刀,手工的打磨出坡口,其劳动强度大,费时费力,效率低,而且各架管的坡口的形状不一,质量达不到要求。发明内容[0003]针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种摩托车架管坡口打磨设备,劳动强度小,坡口成形一致性好,操作方便,效率高。[0004]为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种摩托车架管坡口打磨设备,包含液压缸、上模板、下模板,其中,液压缸安装在上模板的顶面,液压缸的活塞杆穿过上模板,伸出上模板的底面,并在活塞杆的端部连接有上模芯,上模芯的中部设置有让位滑槽,在让位滑槽的左侧设置有左放置槽,在让位滑槽的右侧设置有右放置槽,左放置槽及右放置槽的横截面均呈半圆形,左放置槽与右放置槽均倾斜的布置在上模芯上,左放置槽的一端槽口位于让位滑槽的左侧壁上形成左打磨口,左放置槽的另一端槽口位于上模芯入料端的端面上形成左入料口,右放置槽的一端槽口位于让位滑