机械零件表面毛刺的去除工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106642196A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611075555.8(22)申请日2016.11.30(71)申请人重庆骏骑车业制造有限公司地址400900重庆市大足区龙水镇工业园区(72)发明人张崇丙赵加友(74)专利代理机构重庆棱镜智慧知识产权代理事务所(普通合伙)50222代理人周维锋(51)Int.Cl.F23Q3/00(2006.01)C23F4/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称机械零件表面毛刺的去除工艺(57)摘要本发明涉及一种机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：(1)将零件在冷却油中浸泡3-5分钟，随后在40-50℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.3-0.6T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,由于爆炸时间0.02-0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化；(3)去除零件表面的油膜。该结构的毛刺去除工艺，其具有效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。CN106642196ACN106642196A权利要求书1/1页1.一种机械零件表面毛刺的去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将零件在冷却油中浸泡3-5分钟，随后在40-50℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；(2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.3-0.6T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,由于爆炸时间0.02-0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化；(3)去除零件表面的油膜。2.根据权利要求1所述的机械零件表面毛刺的去除工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。3.根据权利要求2所述的机械零件表面毛刺的去除工艺，其特征在于，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比0.5-1：1。4.根据权利要求1所述的机械零件表面毛刺的去除工艺，其特征在于，密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为200-268转/分钟。2CN106642196A说明书1/3页机械零件表面毛刺的去除工艺技术领域[0001]本发明属于机械零件表面处理技术领域，具体涉及一种机械零件表面毛刺的去除工艺。背景技术[0002]汽车零部件等机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术的机械零件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种机械零件表面毛刺的去除工艺，使其具有效率高、毛刺去除完全以及对零件基体损伤小的优点。[0004]为实现上述目的，本发明的机械零件表面毛刺的去除工艺，包括以下步骤：[0005](1)将零件在冷却油中浸泡3-5分钟，随后在40-50℃温度条件下烘干，使零件表面形成一层油膜；[0006](2)将经步骤(1)处理后的零件放在具有磁场的密封室内，磁场的强度为0.3-0.6T，然后送入氢和氧混合气体，经火花塞点,火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,由于爆炸时间0.02-0.5,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化；[0007](3)去除零件表面的油膜。[0008]进一步，所述步骤(1)中，在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油处理。[0009]进一步，所述的氢气和氧气混合气体的摩尔重量比0.5-1：1。[0010]进一步，密封室内设置有旋转台，将零件放置在旋转台上，旋转台的转速为200-268转/分钟。[0011]本发明的有益技术效果是体现在如下方面：[0012]1)本发明的毛刺去除工艺，首先在零件表面形成油膜，避免了热能去毛刺时零件表面形成氧化层，减小了对零件基体的损伤。[0013]2)在超声波环境下对零件进行浸泡冷却油的处理，有利于油脂充分吸附在零件表面形成油膜，并且提高了零件表面油膜的均匀性。[0014]3)将零件放置在旋转台上，毛刺受到离心力作用，有利于毛刺的脱落。[0015]4)密封室内具有磁场，磁场力的作用会使毛刺尽可能的处于直立状态，从而有利