一种氯化石蜡生产尾气处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106731490A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510832010.6(22)申请日2015.11.25(71)申请人衡阳市骏杰化工有限公司地址421001湖南省衡阳市松木经开区化工路(72)发明人仇协强刘兆容(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种氯化石蜡生产尾气处理工艺(57)摘要一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，将通过尾气吸收塔，通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气；（3）将尾气通入干燥器，在35-50℃下进行干燥；（4）干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。本发明减少了废气的排放量，而且节约了碱液，降低了生产成本。CN106731490ACN106731490A权利要求书1/1页1.一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速率为0.2-0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气；（3）将尾气通入干燥器，在35-50℃下进行干燥；（4）干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。2.如权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，所述氯化石蜡精制釜的上部设置气液分离器，尾气首先进入气液分离器进行气液分离。3.如权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，所述尾气吸收塔内设置有填料。4.如权利要求3所述的一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，所述填料为设置有壁上开设有若干通孔的圆球。5.如权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，所述水洗泵内温度控制在35-45℃。6.如权利要求1所述的一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，其特征是，所述干燥器的下游位置设置有输送风机。2CN106731490A说明书1/3页一种氯化石蜡生产尾气处理工艺技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体是指一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。背景技术[0002]氯化石蜡具有无臭、无毒、无腐蚀性、具有粘滞、不燃、不爆炸、挥发性小、电绝缘性好。能溶于许多有机溶剂,如氯化脂肪族和芳香族烃、氢化的茶、醚、酮、醋及矿物油、润滑油、植物油等。对未氯化的脂肪族和芳香族烃仅为中等程度的溶解度。不溶于水、低级醇、甘油、乙二醇,但对高级醇具有一定程度的溶解性。不同牌号的氯化石蜡,可以互相混合。在适宜乳化剂存在下,易和水形成乳浊液。它与天然橡胶、氯化橡胶、合成橡胶、聚醋及醋酸类树脂、许多醇酸树脂及含氯聚合物相溶,与二辛基或二丁基邻苯二甲酸醋及磷酸三甲醋等增塑剂可以混用,而与磷酸三苯醋不相混合氯化石蜡因其有优良的物化特性,是性能优良的助剂,广泛用作聚氯乙烯、合成橡胶和醇酸树脂等的辅助增塑剂、阻燃添加剂,以及润滑油添加剂,弹性密封剂助剂和防水剂等。[0003]利用紫外灯或日光灯等光能激发氯气,获得氯自由基,可明显降低反应温度,从而可避免部分杂质起化学反应对产品色泽的影响,氯分子离解能为,氯气吸收一光波,光照强度约,其能量可以增加到,足以使氯解离成活化离子。光源波长影响氯化反应速度,当光源波长较短时,产品颜色较深,很可能使烷烃碳化引起的,而波长较长时,光催化效果显著降低,影响反应速度的提高。[0004]但是现在生产氯化石蜡的工艺中，会产生大量的尾气，跑气现象严重和大量消耗烧碱，增加了生产成本。[0005]因此，很有必要设计一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种氯化石蜡生产尾气处理工艺。[0007]本发明的内容包括:一种氯化石蜡生产尾气处理工艺，包括如下步骤：（1）从氯化石蜡精制釜的上端导出尾气，将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液；（2）尾气中含有大量的氯气，所述尾气再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速率为0.2-0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气；（3）将尾气通入干燥器，在35-50℃下进行干燥；（4）干燥后的气体再返送至反应釜