正火工件均匀降温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107267720A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710612758.4(22)申请日2017.07.25(71)申请人重庆骏成机械配件有限公司地址402760重庆市璧山区青杠街道三溪街(72)发明人娄方银(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯蒙捷(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称正火工件均匀降温装置(57)摘要本专利公开了正火工件均匀降温装置，包括底座和分隔网，底座上设有凹槽，凹槽由分隔网分为进风室和出风室，分隔网上设有吹风机；出风室的顶部设有若干支撑板，每个支撑板上均设有通风孔；每个支撑板上对称设有降温机构，降温机构包括挡板、固定弧形板和转动弧形板，且转动弧形板与挡板之间设有压簧；固定弧形板与转动弧形板之间设有隔热板；固定弧形板上内设有导向孔，且固定弧形板上设有进料孔和出料孔；转动弧形板上设有若干进风孔。出风室的顶部设有若干喷水管道；喷水管道内设有通孔，且通孔内滑动连接有滑板；喷水管道的一端设有密封气球，另一端两侧分别设有喷水孔。本方案主要解决了正火工件传统的降温方式姜维效果不佳的问题。CN107267720ACN107267720A权利要求书1/1页1.正火工件均匀降温装置，其特征在于：包括底座和分隔网，所述底座上设有凹槽，所述凹槽由分隔网分为进风室和出风室，所述分隔网上设有吹风机；所述出风室的顶部等距设有若干“Y”型的支撑板，每个所述支撑板上均设有通风孔；每个所述支撑板上沿支撑板的中心线对称设有降温机构，所述降温机构包括挡板、固定弧形板和转动弧形板，所述挡板与支撑板固接，所述挡板远离支撑板的一端与固定弧形板固接，挡板远离支撑板的一端与转动弧形板铰接，且固定圆弧板和移动弧形板均位于两个挡板之间，所述转动弧形板与挡板之间设有压簧；所述固定弧形板与转动弧形板之间设有隔热板，且隔热板的两侧分别与固定弧形板、转动弧形板之间设有拉簧；所述固定弧形板上内设有导向孔，且固定弧形板上设有与导向孔相通的进料孔和出料孔，所述进料孔位于挡板与隔热板之间，所述出料孔位于固定弧形板远离挡板的一端；所述转动弧形板上设有若干进风孔；所述出风室的顶部等距设有若干“L”型的喷水管道，且每个喷水管道位于相邻两个支撑板之间；所述喷水管道内设有通孔，且通孔内滑动连接有滑板；所述喷水管道的一端设有密封气球，喷水管道的另一端两侧分别设有喷水孔。2.根据权利要求1所述的正火工件均匀降温装置，其特征在于：所述喷水管道远离喷水孔的一端设有吸风机，且密封气球位于吸风机与滑板之间。3.根据权利要求1所述的正火工件均匀降温装置，其特征在于：所述出风室内设有若干导流板。4.根据权利要求1所述的正火工件均匀降温装置，其特征在于：所述喷水孔呈扩孔状。2CN107267720A说明书1/3页正火工件均匀降温装置技术领域[0001]本发明涉及一种热处理的一般方法或设备领域。背景技术[0002]正火，又称常化，是将工件加热并保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。[0003]目前，正火工件的降温方式多采用风冷，传统正火工件所用的风冷降温装置是将热处理后的工件从正火炉内拉出后放置于台车上，在台车左右两侧相对位置放置两个吹风机对吹，导致工件内部及中间部分降温不够，整个工件的降温不均匀，直接影响铸件质量。发明内容[0004]本发明意在提供一种正火工件均匀降温装置，以解决正火工件传统的降温方式姜维效果不佳的问题。[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：正火工件均匀降温装置，包括底座和分隔网，所述底座上设有凹槽，所述凹槽由分隔网分为进风室和出风室，所述分隔网上设有吹风机；所述出风室的顶部等距设有若干“Y”型的支撑板，每个所述支撑板上均设有通风孔；每个所述支撑板上沿支撑板的中心线对称设有降温机构，所述降温机构包括挡板、固定弧形板和转动弧形板，所述挡板与支撑板固接，所述挡板远离支撑板的一端与固定弧形板固接，挡板远离支撑板的一端与转动弧形板铰接，且固定圆弧板和移动弧形板均位于两个挡板之间，所述转动弧形板与挡板之间设有压簧；所述固定弧形板与转动弧形板之间设有隔热板，且隔热板的两侧分别与固定弧形板、转动弧形板之间设有拉簧；所述固定弧形板上内设有导向孔，且固定弧形板上设有与导向孔相通的进料孔和出料孔，所述进料孔位于挡板与隔热板之间，所述出料孔位于固定弧形板远离挡板的一端；所述转动弧形板上设有若干进风孔；所述出风室的顶部等距设有若干“L”型