一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108035140A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711174145.3D06B13/00(2006.01)(22)申请日2017.11.22D06M101/06(2006.01)(71)申请人东莞市明骏智能科技有限公司地址523602广东省东莞市谢岗镇华泰科技园E区F栋(72)发明人童潇莫永富葛爱雄廖太明(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人王雪镅(51)Int.Cl.D06M11/13(2006.01)D06M11/70(2006.01)D06M10/02(2006.01)D01D5/24(2006.01)D03D15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺(57)摘要本发明涉及电磁屏蔽材料的技术领域，具体涉及一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺。该石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，包括：步骤一，将石墨烯-碳纳米管复合薄膜裁切成条状；步骤二，条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合自编织，或与棉质纤维进行混编织；步骤三，混合酸液浸泡；步骤四，超声处理；步骤五，等离子表面处理。该石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，改善复合纤维织物的亲水性，进而能增强染料对复合纤维织物的浸润性；另外，所制得的石墨烯基复合纤维织物能满足舒适、易洗、快干的需求。并且，该石墨烯基复合纤维织物的生产工艺能够避免金属纤维混纺在织造过程中的缠绕问题和金属纤维易断问题，并能大大提高产品的屏蔽性能。CN108035140ACN108035140A权利要求书1/1页1.一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、以石墨烯-碳纳米管复合薄膜作为基材，并将石墨烯-碳纳米管复合薄膜裁切成条状，得到条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜；步骤二、将若干条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合自编织，或者，将若干条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合后与棉质纤维进行混编织，得到织物半成品；步骤三、将织物半成品利用混合酸液进行浸泡一定时间；步骤四、将在混合酸液中浸泡后的织物半成品在去离子水中进行超声处理；步骤五、将超声处理后的织物半成品干燥后进行等离子表面处理，以在织物表面引入羟基和羧基，制得石墨烯基复合纤维织物。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，将3条～6条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合自编织，或者，将3条～6条的条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜进行并合后与棉质纤维进行混编织，得到织物半成品。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述条状石墨烯-碳纳米管复合薄膜与棉质纤维的混纺质量比为1～3:1。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述混合酸液由盐酸和磷酸组成。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述盐酸的摩尔浓度为2mol/L～5mol/L，所述磷酸的摩尔浓度为4mol/L～8mol/L；所述盐酸与所述磷酸的混合质量比为1：1～3。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，将织物半成品利用混合酸液进行浸泡的时间为10min～30min。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，将在混合酸液中浸泡后的织物半成品进行超声处理的时间为10min～20min。8.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，将超声处理后的织物半成品进行等离子表面处理的时间为5min～10min。9.根据权利要求1所述的一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，将超声处理后的织物半成品进行干燥的温度为100℃～110℃，干燥时间为5min～20min。2CN108035140A说明书1/5页一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及电磁屏蔽材料的技术领域，具体涉及一种石墨烯基复合纤维织物的生产工艺。背景技术[0002]随着电磁脉冲武器(核电磁脉冲、高功率微波武器、电磁炸弹等)的快速发展和运用，未来战争中指挥通信系统将面临越来越复杂的电磁环境。电磁脉冲武器产生的强烈电磁辐射将严重干扰和破坏指挥通信系统的正常工作，甚至导致系统彻底瘫痪。因此，我军重要的指挥防护工程均采取了电磁防护措施，防止电磁脉冲的干扰和破坏，确保指挥通信系统的安全。[0003]电磁屏蔽织物所选用的基材主要为涤纶、芳族聚酰胺以及碳纤维等，且以涤纶为最多。电磁屏蔽织物的实现方式主要有金