预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/5
2/5
3/5
4/5
5/5

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285816A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201711298416.6(22)申请日2017.12.08(71)申请人颍上县骏驰新能源有限公司地址236229安徽省蚌埠市颍上县刘集乡甘罗回族村穆岗60号(72)发明人穆可伦(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人陈红(51)Int.Cl.C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法(57)摘要本发明公开了一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法,由下列重量份的原料制成:纤维素50-60克、半纤维素20-30克、木质素15-25克、粗蛋白5-7克、低分子碳水化合物3-8克、无机盐5-10克、适量水和稀酸。与现有技术相比,本发明能够有效的解决了秸秆制备的生物质颗粒燃料存在热值低、易结渣锅炉使用不安全、含硫量超标污染环境、灰分大等诸多缺陷,进一步提升了生物的有机化,带来了更好的资源利用。CN108285816ACN108285816A权利要求书1/1页1.一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法,其特征在于:由下列重量份的原料制成:纤维素50-60克、半纤维素20-30克、木质素15-25克、粗蛋白5-7克、低分子碳水化合物3-8克、无机盐5-10克、适量水和稀酸。2.如权利要求1所述的利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法,其特征在于:包括以下步骤:①、取出一定量备用的纤维素,将其放在500°~700°高温条件下的高温炉中进行分解,可以水解成为葡萄糖,水解后的葡萄糖留下待用;②、将一定量备用的半纤维素拿出来在稀酸作用的条件下进行水解,一段时间后得到木聚糖和葡萄糖醛酸的缩合物,留下待用;③、取出一定量木质素,通过水的作用下,能够通过细胞壁向内渗透,一段时间后得到的产物留下待用;④、取出备用的粗蛋白、低分子碳水化合物和无机盐,放在同一个器皿中,在水的作用下进行分解,一段时间后,得到的分解产物留下待用;⑤、将①、②、③和④留下的产物,放在一定的条件下融合,融合后送入挤压成型机,以50MPa的成型压力挤压成直径为5-8mm,长度为3-8cm的圆柱形颗粒,干燥,出料。2CN108285816A说明书1/3页一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法技术领域[0001]本发明属于有机生物领域,具体涉及一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法。背景技术[0002]随着人类对能源需求的日益增加,目前广泛使用的石油、煤炭、天然气等不可再生的能源正面临日益枯竭的问题。为了解决人类即将面临的能源危机有必要开发可再生的新能源来代替不可再生的化石燃料。生物质能源作为一种廉价、清洁的可再生能源,正越来越广泛的被人们所关注,我国作为农业大国,在生物质能源的原料供应、能源需求、政府政策的支持等方面均有较大优势。锯末、秸秆来源充沛,成本低廉,同时锯末含硫量很低,以其为原料制备的生物质颗粒燃料替代化石燃料,对保护生态环境,发展社会经济,然而传统的利用秸秆制备的生物质颗粒燃料存在热值低、易结渣锅炉使用不安全、含硫量超标污染环境、灰分大等诸多缺陷。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,能够有效的解决了秸秆制备的生物质颗粒燃料存在热值低、易结渣锅炉使用不安全、含硫量超标污染环境、灰分大等诸多缺陷,进一步提升了生物的有机化,带来了更好的资源利用利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法。[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:[0005]一种利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法,由下列重量份的原料制成:[0006]纤维素50-60克、半纤维素20-30克、木质素15-25克、粗蛋白5-7克、低分子碳水化合物3-8克、无机盐5-10克、适量水和稀酸。[0007]2、如权利要求1所述的利用秸秆制作有机生物燃料颗粒的方法,其特征在于:包括以下步骤:[0008]①、取出一定量备用的纤维素,将其放在500°~700°高温条件下的高温炉中进行分解,可以水解成为葡萄糖,水解后的葡萄糖留下待用;[0009]②、将一定量备用的半纤维素拿出来在稀酸作用的条件下进行水解,一段时间后得到木聚糖和葡萄糖醛酸的缩合物,留下待用;[0010]③、取出一定量木质素,通过水的作用下,能够通过细胞壁向内渗透,一段时间后得到的产物留下待用;[0011]④、取出备用的粗蛋白、低分子碳水化合物和无机盐,放在同一个器皿中,在水的作用下进行分解,一段时间后,得到的分解产物留下待用;[0012]⑤、将①、②、③和④留下的产物,放在一定的条件下融合,融合后送入挤压成型机,以50MPa的成型压力挤压成直径为5-8mm,长度为3-8cm的圆柱形颗粒,干燥,出料。[0013]