手机玻璃后盖制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108545964A(43)申请公布日2018.09.18(21)申请号201810586372.5(22)申请日2018.06.08(71)申请人深圳市骏达光电股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区石岩街道应人石光辉电器工业园厂房4栋4-6楼(72)发明人兰颖脱(74)专利代理机构深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44325代理人胡志桐(51)Int.Cl.C03C17/38(2006.01)H04M1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称手机玻璃后盖制作方法(57)摘要本发明公开了手机玻璃后盖制作方法，包括：在素玻璃的上表面涂布并固化一层全覆盖素玻璃的透明树脂，以得到保护光阻层；通过真空溅镀方式在保护光阻层的上表面镀一层金属膜；在金属膜的上表面制作过渡光阻层；利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的暴露于过渡光阻层外的部分；剥离过渡光阻层；印刷并固化全覆盖保护光阻层和金属膜的油墨，以得到衬底。在素玻璃上进行真空溅镀前，先在素玻璃上固化一层透明树脂得到保护光阻层，大大地提高了玻璃后盖的强度，金属膜牢牢附着于保护光阻层上，避免出现层间分离，再利用过渡光阻层辅助对真空溅渡于玻璃后盖上的金属膜的蚀刻，即可设计任意形状的镀膜外观；大大提高了手机玻璃后盖的强度，跌落时玻璃不易摔碎。CN108545964ACN108545964A权利要求书1/1页1.手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：在素玻璃的上表面涂布一层全覆盖所述素玻璃的透明树脂，并固化该透明树脂得到保护光阻层；通过真空溅镀方式在所述保护光阻层的上表面镀一层金属膜；在所述金属膜的上表面制作具有预设轮廓的过渡光阻层；利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的暴露于所述过渡光阻层外的部分；剥离所述过渡光阻层；印刷全覆盖所述保护光阻层和所述金属膜的油墨，并固化所述油墨得到衬底。2.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，用于制作所述保护光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。3.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述保护光阻层的厚度为1.5-3μm。4.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，固化所述透明树脂得到所述保护光阻层的步骤包括：预烤所述透明树脂，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；全曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；固烤所述透明树脂，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。5.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述金属膜的材质为铜或银。6.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，制作所述过渡光阻层的步骤包括：在所述金属膜上涂布一层透明树脂，并对该透明树脂进行如下处理：预烤，预烤的温度为80-150℃，时间为2-10min；根据预设轮廓局部曝光所述透明树脂，曝光能量为600-1500mj/cm2；显影；固烤，固烤的温度为240±10℃，时间为30-50min。7.根据权利要求6所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，用于制作所述过渡光阻层的所述透明树脂为负性高光透明感光树脂。8.根据权利要求1所述的手机玻璃后盖制作方法，其特征在于，所述预设轮廓为LOGO轮廓或炫光纹理轮廓。2CN108545964A说明书1/3页手机玻璃后盖制作方法技术领域[0001]本发明属于触摸屏领域，具体涉及手机玻璃后盖制作方法。背景技术[0002]近几年，越来越多的手机采用玻璃材质后盖。玻璃后盖的LOGO制作及炫光纹理制作均会采用玻璃镀膜工艺，相较塑料或金属外壳，其外观更美观，而且手感更好。目前各厂家均是直接在素玻璃上真空溅镀金属镀膜，以得到LOGO镀膜、炫光纹理镀膜等，然后再做黑色衬底，该方案的弊端在于，直接在玻璃上镀膜时，高速运行的原子撞击玻璃基材表面时，会大大降低玻璃表面的强度，使玻璃更容易破碎。发明内容[0003]本发明的目的之一在于提供一种手机玻璃后盖制作方法，以解决现有技术直接在素玻璃上真空溅镀金属镀膜导致玻璃强度降低的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明手机玻璃后盖制作方法采用的技术方案是：[0005]手机玻璃后盖制作方法，包括顺序进行的如下步骤：[0006]在素玻璃的上表面涂布一层全覆盖所述素玻璃的透明树脂，并固化该透明树脂得到保护光阻层；[0007]通过真空溅镀方式在所述保护光阻层的上表面镀一层金属膜；[0008]在所述金属膜的上表面制作具有预设轮廓的过渡光阻层；[0009]利用蚀刻液蚀刻掉金属膜的未被所述过渡光阻层覆盖的部分；[0010]剥离所述过渡光阻层；[0011]印刷全覆盖所述保护光阻层和所述金属膜的油墨，并固化所述油墨得