一种钾长石粉尘回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109011992A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811010979.5(22)申请日2018.08.31(71)申请人贺州市骏鑫矿产品有限责任公司地址542825广西壮族自治区贺州市八步区贺街镇香花村207国道东侧(72)发明人邓培有(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人牙斐颖(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钾长石粉尘回收系统(57)摘要本发明公开一种钾长石粉尘回收系统，属于粉尘回收利用技术领域。所述系统包括第一回收室，底部设置有灰斗,其内部依次设置有：第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓和缓冲仓；第一回收仓与第二回收仓之间设有第一过滤板；第二回收仓与第三回收仓之间设有第二过滤板；第三回收仓和缓冲仓之间设有第三过滤板；第二回收室，内部设有第四回收仓，底部设有蓄水池,第四回收仓位于蓄水池上方并通过隔板间隔，第四回收仓顶部设有喷雾装置，喷雾装置与水泵通过水管相连，水管内部设置有药包，水泵与蓄水池相连。本发明可加速降尘速度，减少粉尘气流撞击导致机械材料磨损，并实现了粉尘颗粒多重分级回收，使粉尘回收彻底，还实现了水循环回收利用。CN109011992ACN109011992A权利要求书1/1页1.一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：包括，第一回收室，底部设置有灰斗,其内部依次设置有：第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓和缓冲仓；所述第一回收仓通过管道与抽风机相连，所述抽风机通过管道与进气口相连；第一回收仓与第二回收仓之间设置有第一过滤板；第二回收仓与第三回收仓之间设置有第二过滤板；第三回收仓和缓冲仓之间设置有第三过滤板；所述第三回收仓内设有离子发生器；所述第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓和缓冲仓底部均开设有卸灰口，且位于灰斗上方；第二回收室，其内部设置有第四回收仓，底部设置有蓄水池,第四回收仓位于蓄水池上方并通过隔板间隔，第四回收仓通过管道与缓冲仓相连，第四回收仓顶部设置有喷雾装置，喷雾装置与水泵相连，水泵通过水管与喷雾装置相连，水管内部设置有药包，水泵通过另一水管与蓄水池相连。2.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述第一过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止＜200目的大颗粒粉尘通过的密集筛板，所述第二过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止200-800目的中等颗粒粉尘通过的密集筛板，所述第三过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止＞800目的小颗粒粉尘通过的密集筛板。3.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述药包内装有固体氢氟酸。4.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述隔板上设有滤膜，滤膜为上下两层结构，上层为可截留1nm以上粉尘颗粒的纳米膜，下层为填充有滤料的填充膜，所述滤料由等量活性炭和页岩陶粒混合而成，所述活性炭和页岩陶粒目数均为200目。5.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述隔板设成与水平面夹角为45度的斜面。6.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述喷雾装置为高压喷雾装置，且喷雾装置上设有若干个雾化孔。7.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述灰斗底部设有第一排灰口，该第一排灰口上设有第一卸灰阀。8.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述第二回收室底部与隔板斜面底部交界处设有第二排灰口，该第二排灰口上设有第二卸灰阀。9.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述蓄水池上还设有进水口。10.根据权利要求1所述的一种钾长石粉尘回收系统，其特征在于：所述纤维为尼龙纤维、麻纤维或腈纶纤维中的一种。2CN109011992A说明书1/4页一种钾长石粉尘回收系统【技术领域】[0001]本发明属于粉尘回收利用技术领域，特别涉及一种钾长石粉尘回收系统。【背景技术】[0002]钾长石在原矿装卸和破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘颗粒容易随风飘散造成粉尘污染，需进行治理。现阶段钾长石场治理粉尘主要措施为：定期洒水抑尘，对物料堆场进行搭棚和围挡处理，并采用除尘系统对车间和装卸区进行处理。常用的除尘系统包括袋式除尘系统、湿式通风除尘系统、喷雾除尘系统等，其中，袋式除尘系统中布袋尘降速度慢，既容易堵塞，又容易因粉尘撞击导致滤料受损，影响除尘效果，使用成本较高；湿式通风除尘系统使用投入成本高，后期维护成本高，而且水不能循环利用，浪费资源；喷雾除尘系统中矿石易产生黏连，影响设备生产，影响生产使用。此外，现有技术中还没有能将粉尘按颗粒大小进行分级回收的系统。【发明内容