一种镁合金焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181149A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910557833.0B23K103/08(2006.01)(22)申请日2019.06.26(71)申请人驻马店大力天骏专用汽车制造有限公司地址463000河南省驻马店市驿城区驿城大道装备集聚区(72)发明人邢涛付彦庆黄俊文韩旭尹浩然苏继忠闫玉冰杨鹏牛赟陈宁(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人苏志洋(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种镁合金焊接方法(57)摘要本发明提供了一种镁合金焊接方法，包括以下步骤：S1:对待焊接工件的待焊接表面进行打磨；S2:将待焊接工件架设好；S3:采用TIG交直流焊机，恒电流焊接，焊接工艺参数为，焊机输出极性每8-12ms定时变化一次，采用99.99%纯度以上的氩气作为电弧保护气，气体流量为10-15L/min，焊接电流为110A-130A，焊接速度为35-40cm/min。该镁合金焊接方法具有操作简便、焊接效果好、焊接质量高、实用性强的优点。CN110181149ACN110181149A权利要求书1/1页1.一种镁合金焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:对待焊接工件的待焊接表面进行打磨；S2:将待焊接工件架设好；S3:采用TIG交直流焊机，恒电流焊接，焊接工艺参数为，焊机输出极性每8-12ms定时变化一次，采用99.99%纯度以上的氩气作为电弧保护气，气体流量为10-15L/min，焊接电流为110A-130A，焊接速度为35-40cm/min。2.根据权利要求1所述的镁合金焊接方法，其特征在于：步骤S3中的TIG交直流焊机的钨极尖端角度为45°-50°，所述钨极的尖端端部呈圆弧状。3.根据权利要求2所述的镁合金焊接方法，其特征在于：所述钨极极身直径为3.2mm，所述钨极尖端端部最大直径为1.0mm。4.根据权利要求1所述的镁合金焊接方法，其特征在于：步骤S3中的焊机输出极性每10ms定时变化一次。5.根据权利要求4所述的镁合金焊接方法，其特征在于：步骤S3中采用的是99.999%纯度的氩气作为保护气。6.根据权利要求1-5任一项所述的镁合金焊接方法，其特征在于，它还包括步骤S:对待焊接工件架设铜板衬垫，方便焊接时缓凉散热。7.根据权利要求6所述的镁合金焊接方法，其特征在于，步骤S中使用的铜板衬垫厚度为10mm，宽度为80mm。8.根据权利要求1、2、3、4、5或7任一项所述的镁合金焊接方法，其特征在于，步骤S1中采用不锈钢丝刷对待焊接表面进行打磨，去除待焊接表面的氧化层，避免待焊接表面出现细微凹痕。9.根据权利要求6所述的镁合金焊接方法，其特征在于，步骤S1中采用不锈钢丝刷对待焊接表面进行打磨，去除待焊接表面的氧化层，避免待焊接表面出现细微凹痕。10.根据权利要求1、2、3、4、5、7或9任一项所述的镁合金焊接方法，其特征在于，焊接过程中，环境温度为10°C以上，环境空气湿度在70%以下。2CN110181149A说明书1/2页一种镁合金焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接方法，具体的说，涉及了一种镁合金焊接方法。背景技术[0002]镁合金具有密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好等优点，其承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性好，具有良好的切削性，对工业板材的应用价值很高。但镁合金也具有熔点（650℃）低、热导率高、氧化性极强、热膨胀系数较大的特点，焊接薄板时，由于热导率高，焊接母材温度容易急速下降而出现热裂纹，由于熔点低，焊接时温度过高也容易出现烧损，目前市场上没有对镁合金焊接行之有效的方法，这也导致在如汽车领域中，镁合金板拼接时采用螺栓等机械拼接方式。[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种操作简便、焊接效果好、焊接质量高、实用性强的镁合金焊接方法。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种镁合金焊接方法，包括以下步骤：S1:对待焊接工件的待焊接表面进行打磨；S2:将待焊接工件架设好；S3:采用TIG交直流焊机，恒电流焊接，焊接工艺参数为，焊机输出极性每8-12ms定时变化一次，采用99.99%纯度以上的氩气作为电弧保护气，气体流量为10-15L/min，焊接电流为110A-130A，焊接速度为35-40cm/min。[0006]基于上述，步骤S3中的TIG交直流焊机的钨极尖端角度为45°-50°，所述钨极的尖端端部呈圆弧状。[0007]基于上述，所述钨极极