一种奥氏体不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111451721A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010230113.6(22)申请日2020.03.27(71)申请人江苏骏茂新材料科技有限公司地址224200江苏省盐城市东台市溱东新材料装备产业园16号(72)发明人胡锦程(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人杨德智(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种奥氏体不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成；(2)划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行；(3)下料时，应将不钢锈金刚原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料；(4)剪好的材料应整齐地堆放在底架上；(5)圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮割机方法下料；(6)进行钻、车削等机械加工时，冷却液采用水基乳化液；(7)不锈钢封头采用热成型时；(8)经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属零部件；(9)工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验。能够在明显提高奥氏体不锈钢切削加工性的同时，兼有优良的塑性加工性及抛光外观效果。CN111451721ACN111451721A权利要求书1/2页1.一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：(1)批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成；(2)划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈金刚材料表面严禁用钢针划线或打冲印；(3)下料时，应将不钢锈金刚原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料；用等离子切割方法下料或开孔的板材，如切割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽；当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料；严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料；(4)剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子软质材料，以防损伤表面；(5)圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮割机方法下料，如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺；(6)进行钻、车削等机械加工时，冷却液采用水基乳化液，不锈钢零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油质及其它杂质后方可进行热加工或热处理；热加工或热处理过程使用的加热炉炉膛的燃烧气应为中性或微氧化性，热加工或热处理后，不许去除金属表面的零部件，其加热用的燃料油含硫量低于0.3％；(7)不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度；(8)经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属零部件，凡有晶间抗腐蚀要求的，热加工后进行固熔或稳定化处理，固熔或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间，热处理后应进行抗晶间腐蚀试验；(9)工件在酸洗、钝化前须进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺，酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正浓度，酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均的班纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液，钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹，有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，应避免在介质接触面进行钝化膜检查。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其特征在于，不锈钢压力容器水压试后应立即将水排净，吹干水迹，对于非腐蚀性介质的场合，如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不能超过25mg/L，不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施，不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施，容器的碳钢部分应涂保护油漆，不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设备表面损伤的有效措施。3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其特征在于，电渣焊的坡口，尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm，不得有大于1mm间隙，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其特征在于，对于板厚大于25mm或环境温度小于5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50-100℃。5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢及其制备方法，其特征在于，电渣焊焊接时2CN111451721A权利要求书2/2页将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开地面距离≥270mm，并保证电渣焊坡口竖直，调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下10-15mm，在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使